Viewrail | Kisah Pelanggan

Secara drastis melakukan penghematan waktu dengan menjalankan sistem tangga kustom menggunakan teknologi otomatisasi iLogic

Viewrail, manufaktur terkemuka bagian-bagian tangga berkualitas dan kustom sistem tangga, secara cepat mengadopsi proses rekayasa mereka untuk memenuhi pemesanan kustom dan memenuhi permintaan yang meningkat. iLogic di Inventor membantu Viewrail memodernisasi proses dan memperlancar produksi sistem tangga untuk klien mereka di pembuatan produk kustom.

Dengan menggabungkan otomatisasi desain ke dalam proses rekayasa mereka, Viewrail berubah dari hanya menyelesaikan sekitar 3 sistem rekayasa berdasarkan pesanan dalam seminggu menjadi 150 proyek dalam sebulan.

Tim di belakang produsen tangga: JJ Johnson dan Ryang Rittenhouse. Atas izin Viewrail.

Memperkaya gedung dengan kreasi tangga yang memukau

Bertempat di Gosehn, Indiana, Viewrail mulai sebagai produser tangga kayu dan produk railing tradisional. Seiring meningkatnya permintaan di industri, mereka memperluas produksi mereka ke metal dan kaca. Saat ini, kegiatan operasional mereka memiliki kapasitas manufaktur untuk memproduksi ribuan desain dan gaya tangga bagi pelanggannya di seluruh dunia.

Namun, membesarkan portofolio yang sudah bagus tidaklah mudah, dan melakukannya di kecepatan yang membuat Anda terus berada di depan pesaing Anda terbukti akan jauh lebih sulit–dan membutuhkan tim yang berkualitas untuk memimpin. Untuk Viewrail, tim tersebut dimulai dengan JJ Johnson (Direktur Operasional) dan Ryan Rittenhouse (Rekayasawan - Spesialis Otomatisasi).

Bergabung dengan Viewrail dari perusahaan yang sama yang mendesain printer 3D, Johnson dan Rittenhouse memulai peran baru dalam bidang Riset & Pengembangan di hari yang sama, dua tahun yang lalu. Johnson, dengan latar belakang pendidikan rekayasa, dan Rittenhouse, dengan latar belakang pemrograman, diposisikan dengan baik sebagai tim impian yang dapat membantu Viewrail memodernisasi proses pemesanan kustom mereka.

Tanpa disadari, tiga minggu dari awal kerja; mereka akan memulai sebuah proyek yang, dalam kurun waktu hanya dua tahun, telah membantu peningkatan sebesar 50% dalam pertumbuhan bisnis dari tahun ke tahun.

Mengatasi tantangan dalam memenuhi permintaan

Ketika berhadapan dengan mendesain sistem tangga untuk sebuah gedung, selalu ada detail yang berbeda dari satu lokasi tangga ke lokasi lainnya. Salah perhitungan pada satu pengukuran dapat membahayakan integritas sistem secara keseluruhan. Oleh karena hal ini, bisnis sistem tangga layang Viewrail selalu direkayasa seratus persen dengan pengukuran kustom.

Sebelum Johnson dan Rittenhouse bergabung, setiap pemesanan yang masuk digambar secara hati-hati dan manual oleh seorang anggota tim rekayasawan. Proses pembuatan kalkulasi dan gambar dalam 2D ini dibantu dengan naskah pemrograman dasar, tapi tetap saja hal ini memerlukan waktu tiga hingga empat jam untuk menyelesaikan satu sistem tangga yang sederhana. Acapkali, sistem dengan bentuk U atau penambahan kompleksitas lainnya akan memakan waktu beberapa hari untuk diproduksi.

Viewrail berbeda dari rekan-rekan industri mereka yang mana perekayasaan dikerjakan di luar lokasi, berlawanan dengan yang menghabiskan waktu di lokasi untuk membuat sistem yang unik. Tantangan khusus dengan metode ini adalah memastikan data yang mereka terima dari pelanggan benar-benar akurat. Meskipun sebuah model sudah digambar secara sempurna pertama kali, akan ada kemungkinan bahwa pelanggan akan memberikan pembaruan pengukuran dan perlu pembuatan desain dari awal kembali.

Viewrail dengan cepat menyadari bahwa tangga layang mereka populer, dan permintaan diperkirakan akan jauh melampaui kemampuan layanan tim produksi. Agar memenuhi permintaan tersebut, mereka perlu mempekerjakan lebih banyak rekayasawan (yang akan memberi dampak besar di produksi) atau mereka perlu mempercepat proses rekayasa. Didorong oleh keahlian kombinasi mereka di CAD dan pemrograman, Johnson dan Rittenhouse memilih mempercepat proses rekayasa.

Sebuah balok pusat dengan gambar 2D. Atas izin Viewrail.

Menggunakan iLogic untuk menghasilkan generator tangga kustom

Johson dan Rittenhouse tahu bahwa mereka perlu untuk membangun sesuatu yang dapat mengotomatisasi proses sistem modeling tangga mereka (yang kemudian menjadi generator tangga mereka), dan keduanya segera memulai meneliti alat-alat yang tersedia untuk mereka. Meskipun Rittenhouse memiliki pengalaman terbatas dalam perangkat lunak CAD, dia segera menemukan bahwa ada opsi yang mungkin berhasil–teknologi iLogic di Inventor.

“Len Morris, (pemilik perusahaan) memberikan arahan ke mana tujuan perubahan departemen rekayasa, kami adalah tipe orang penggerak dan penggoyang ‘bangun prototipe ini dan mari kita berpikir keras dan lihat yang terjadi berikutnya,’” kata Johnson.

Berada di tenggat waktu yang pendek, mereka mulai bekerja membangun perangkat lunak generator tangga pertamanya, dengan Johnson yang menangani pemodelan CAD dan Rittenhouse yang menuliskan kode di iLogic. “Kami membuatnya kurang lebih untuk pekerjaan tangga yang benar-benar sederhana. Seperti, ‘Hei, kita mau naik ke sini, jadi kita tidak perlu mengikat ke mana pun. Sesederhana itu,” kaya Rittenhouse. “Lalu, hampir seketika itu juga, ‘Oh, kita perlu melakukan ini, dan kita perlu periksa kepatuhan kode, dan kita perlu melakukan hal itu. Oh, dan kemudian melakukan ini dan itu,’” lanjutnya.

Pembuatan komponen kayu. Atas izin Viewrail.

Johnson dan Rittenhouse terus belajar iLogic, memperluas kemampuannya ketika mereka menemui pertimbangan baru dalam model mereka. “Jadi, kita mulai terus mendorong dan sekarang kita berada pada titik yang mana, dalam beberapa menit, Anda bisa memasukkan angka-angka, tekan tombol, dan generator tangga akan mengambil bagian-bagian, mengubah mereka menjadi apa pun yang diperlukan berdasarkan tipe sistem yang diminta pelanggan, ke arah mana tangga akan menuju, dan segala tambahan permintaan desain, apakah dari baja tahan karat, apakah eksterior, dll.,” kata Rittenhouse.

“Perangkat lunak tersebut akan menentukan semua hal ini dan menghasilkan gambar produksi yang lengkap, cetakan untuk pelanggan, dan yang terakhir, kode mesin kami untuk menghasilkan beberapa bagian memproduksinya secara fisik,” lanjutnya.

Manufaktur braket metal lembaran. Atas izin Viewrail.

"Saat menemukan iLogic untuk proyek ini, kami melihat begitu banyak kemampuan dan fungsi hebat yang disediakannya, dan tentu saja langsung menyukai semuanya. Dan setiap kali kami memulai sesuatu sekarang ini, yang kami pikirkan adalah, ‘bagaimana saya akan membuat ini menjadi desain pintar agar nantinya dapat menerapkan iLogic ke desain tersebut jika diperlukan?"

—JJ Johnson, Direktur Operasi, Viewrail

Pemodelan sistem tangga lengkap di Autodesk Inventor. Atas izin Viewrail.

Beralih dari 2D ke 3D

Rittenhouse dan Johnson memilih teknologi iLogic daripada opsi otomatisasi yang tersedia lainnya karena adanya keuntungan tambahan yang menyertai di pemodelan 3D. Ketika mendesain di Inventor, mereka dapat secara fisik memeriksa modelnya, dan ini memberi kepastian yang diperlukan untuk secara percaya diri beralih dari pemesanan ke produksi.

“Sekarang kami selalu mendorong segala sesuatunya menjadi 3D. Rekayasawan yang menggambar kaca dapat membuka salah satu dari generator dan menggambar kaca di samping sistem tangga...Ini memberi para rekayasawan kami sebuah rangka kerja untuk berkreasi. Dan karena gambar dibuat langsung pada desain produk akhir, semuanya akan sesuai. Tangganya akan dirangkai saat sampai di rumah pelanggan,” kata Rittenhouse.

Perakitan balok pusat secara penuh, komponen kayu, dan braket metal lembaran. Atas izin Viewrail.

Bisnis meroket dengan pendekatan modern

Dengan menggunakan generator tangga berkemampuan otomatisasi di Inventor, Viewrail mencapai pijakan yang sangat memukau.

Otomatisasi iLogic memotong waktu desain sistem tangga dari 4 jam menjadi 2 menit (pengurangan hingga 12.000%)
Generator tangga meningkatkan jumlah pesanan yang terselesaikan setiap bulan dari 12 tangga menjadi 150 (peningkatan 1.250%)

Apa yang awalnya hanyalah satuan tugas kecil telah berkembang menjadi sebuah tim terdiri dari 21 orang, dan sekarang Johnson mengelola sebuah tim yang meliputi riset dan pengembangan, rekayasa, otomatisasi, dan pengembangan produksi. Generator tangga telah mengubah proses mereka sepenuhnya dan telah membuka ruang bagi perusahaan ini untuk berinovasi pada produk yang ditawarkan.

“Tujuan kami adalah selalu memberikan tekanan pada tim penjualan. Karena jika kami dapat mengubah mereka dan semua dapat mengatasinya, itu hebat… Sepertinya setiap kali kita mendapatkan hal bagus pada generator, mereka ingin memperlebar aturan pada penjualan, dan pelanggan menginginkan kerenggangan pada aturan. Dan mereka ingin melakukan sesuatu hal yang sangat eksotik. Kemarin ini, kami membuat dua pekerjaan tangga yang mana mereka ingin lebar bagian landing 3,6 meter. Dan untuk sistem tangga, ukuran itu sangat, sangat lebar sekali,” kata Johnson.

“Kami adalah perusahaan yang tumbuh dengan pesat. Kami perlu merespons dengan cepat serta lincah, dan menanggapi permintaan pasar sangatlah penting,” lanjutnya.

Memulai dengan otomatisasi

Alat otomatisasi yang ditawarkan di Desain Produk & Koleksi Proses Produksi didesain untuk menjadi solusi yang bisa diukur yang akan matang saat Anda meraih tujuan Anda. Produk dalam koleksi dapat membantu untuk menentukan aturan yang mendorong konfigurasi produk kustom, kreasi gambar, jalur gerak alat, aturan simulasi, dan lainnya.

Mengadopsi otomatisasi untuk pembuatan konfigurasi sistem tangga akan lebih mengembangkan bisnis