Principales fonctions de CAMplete TruePath et de TurnMill

Importez des fichiers de données de différents produits FAO avant de simuler, de vérifier et d'exporter du code G sécurisé. Transférez facilement vos données Fusion, PowerMill ou FeatureCAM dans CAMplete.

Le logiciel CAMplete utilise des modèles 3D précis fournis par le fabricant de la machine. Cette précision augmente le niveau de justesse possible lors de la simulation et de la vérification, ce qui vous permet d'être plus confiant dans la qualité et la sécurité de votre code d'usinage CN.

Simulez votre processus d'usinage pour identifier rapidement les problèmes courants, et éviter les temps d'arrêt et les réparations coûteuses. Le logiciel CAMplete détecte les pannes, les quasi-accidents, les erreurs de configuration et les surcourses des machines à l'aide d'un jumeau numérique de votre machine CNC.

De puissants outils permettent d'analyser le mouvement des axes linéaires et rotatifs de votre machine, ce qui vous permet de mettre en évidence les problèmes susceptibles d'avoir un effet négatif sur la qualité de la pièce, la finition de la surface ou la durée globale des cycles d'usinage.

Les postprocesseurs personnalisables vous permettent de configurer le format du code d'usinage CN exporté. Utilisez une interface et un flux de travail intuitifs pour insérer des blocs de code modifiables qui tirent le meilleur parti des capacités et des limitations de votre machine et de votre contrôleur à commande numérique.

Le logiciel CAMplete simule et analyse tous les types de mouvements de machines. Validez les mouvements de coupe, les mouvements de connexion sans coupe, les changements d'outil, les reconfigurations d'axe, et plus encore. Vous pouvez avoir une plus grande confiance dans la qualité et la sécurité de vos programmes d'usinage.

Le logiciel CAMplete utilise des postprocesseurs précis, développés par Autodesk et le fabricant de la machine. Ces postprocesseurs ont été testés sur le terrain, ce qui vous permet de réduire les délais de productivité de vos machines CNC.

Des options avancées vous permettent de contrôler précisément le comportement des axes de rotation de votre machine CNC dans différents scénarios, ce qui vous permet d'éviter tout mouvement inattendu ou dangereux.

Le logiciel CAMplete simplifie le processus de déplacement d'une opération d'usinage testée d'une machine à une autre, même dans les cas où les deux machines ont des configurations d'axe différentes ou utilisent un type de contrôleur NC différent.

Les postprocesseurs CAMplete sont modifiables, ce qui signifie que vous pouvez rapidement ajuster le format du code G exporté en fonction de vos besoins et faire le meilleur usage de votre machine spécifique et de votre contrôleur à commande numérique.

Les outils de comparaison permettent de comparer une version d'un fichier de machine NC à une autre. Identifiez rapidement les révisions, qu'elles soient effectuées manuellement ou qu'elles résultent d'une mise à jour de votre postprocesseur, pour améliorer la gestion de vos données d'usinage en atelier.

Comparez une représentation virtuelle de votre brut en cours de traitement par rapport au modèle de CAO 3D prévu pour identifier rapidement les problèmes tels que les collisions et le brut restant. Évitez les erreurs coûteuses et les retards de production.

CAMplete TurnMill fournit des outils spécialisés pour la simulation, la vérification et le post-traitement de machines multitâches pour la gamme de machines multitâches fournies par Nakamura-Tome.

TurnMill inclut des capacités avancées pour aider à synchroniser le mouvement des machines multitâches. Simplifiez la synchronisation des tourelles, des broches principales et secondaires, de l'usinage en direct et des transferts de pièces pour une production de pièces sûre et efficace.

Utilisez une vue de montage chronologique des opérations et des sous-programmes de votre machine multitâches. Cette vue permet d'identifier et de supprimer les inefficacités et les gaspillages afin de réduire les temps de cycle d'usinage et d'augmenter la productivité.

Modifiez l'ensemble des opérations et réaffectez l'outillage à différentes positions d'usinage pour réduire les temps de développement.