Die wichtigsten Funktionen von Fusion mit PowerMill

PowerMill verwendet 64-Bit-Multithreading-Technologie, um gängige CAM-Programmieraufgaben schneller zu erledigen, selbst bei großen, komplexen Werkstücken, die aus Flächen, Volumenkörpern oder Netzen bestehen. Dank kürzerer Verarbeitungszeiten können Sie die Bearbeitung früher beginnen oder alternative Lösungen ausprobieren. (Video: 2:46 Min.)

Wählen Sie aus einer Reihe von Schruppstrategien, um Material schnell und effizient zu entfernen. Mit erweiterten Optionen können Sie den Werkzeugweg so konfigurieren, dass er zu Ihrem speziellen Werkzeugtyp und -material passt, um eine konstante Werkzeuglast zu gewährleisten und die Lebensdauer des Fräsers zu maximieren. (Video: 3:14 Min.)

Zugriff auf eine umfangreiche Bibliothek von Schlicht- und Restmaterialschlicht-Werkzeugwegen für mehr Flexibilität bei der Programmierung. Erzielen Sie ein außergewöhnliches Maß an Präzision und Oberflächengüte mit fortschrittlichen Einstellungen, die auf Ihre CNC-Maschine abgestimmt sind, sodass die Werkstücke nur wenig oder gar nicht manuell poliert werden müssen. (Video: 3:01 Min.)

Wählen Sie aus einer Reihe von Werkzeugwegen aus, die für die präzise Identifizierung und effiziente Entfernung unbearbeiteter Rohteile aus vorherigen Operationen oder Schnittwerkzeugen konzipiert wurden. (Video: 2 Min.)

Nutzen Sie die leistungsstarken Bearbeitungsoptionen für Werkzeugwege, um globale oder lokale Änderungen an Werkzeugwegen vorzunehmen, ohne dass langwierige Neuberechnungen erforderlich sind. Sie können ganze Werkzeugwege oder einzelne Segmente mit verschiedenen Auswahlmethoden löschen, begrenzen, umkehren, neu anordnen, kombinieren oder teilen. (Video: 2:42 Min.)

Verwenden Sie separate Bearbeitungseinrichtungen, um die Bearbeitung von Werkstücken zu verwalten, was zu einer schnelleren CAM-Programmierung und weniger Fehlern führt. Legen Sie Vorgabewerte für Einstellungsparameter fest, z. B. für die Modelllage, die Kollisionsprüfung mit der Spannvorrichtung, die Ausgabe-Arbeitsebene, die CNC-Maschine und vieles mehr. (Video: 1:52 Min.) 

Steuern Sie präzise, wie das Schnittwerkzeug in das Material eintritt und es verlässt, indem Sie eine Vielzahl von Ein-/Ausfahrten und Verknüpfungen verwenden. Wählen Sie, ob der gesamte Werkzeugweg oder einzelne Verknüpfungen aktualisiert werden sollen. (Video: 1:32 Min.)

Reduzieren Sie die Gesamtbearbeitungszeiten, indem Sie beim Berechnen von Schlichtwerkzeugwegen Flachbereiche ausschließen. Bearbeiten Sie diese Bereiche dann mit separaten Werkzeugwegen und entsprechenden Schnittwerkzeugen. (Video: 1:21 Min.)

Fügen Sie im aktuellen 3D-Modell automatisch Verrundungen an allen inneren Ecken hinzu, um sicherere Werkzeugwege zu erstellen, die die Lebensdauer des Werkzeugs erhöhen und Werkzeugschäden vermeiden. (Video: 1:56 Min.)

Optimieren Sie die Identifizierung, Programmierung und Erstellung von Bohrungen. Wählen Sie unter mehreren Zyklusarten und Werkzeugrückzugsoptionen, um sicheren und effizienten NC-Code für die Verwendung mit 3-Achsen- und 3+2-Maschinen zu erstellen.

Erstellen Sie eine durchsuchbare Datenbank mit Schnittwerkzeugen und teilen Sie diese mit Ihrem Team, um die Konsistenz zu verbessern. Definieren Sie die Werkzeug- und Haltergeometrie einschließlich Standardfräsern und angepassten Formwerkzeugen. Berechnen Sie automatisch Vorschub und Geschwindigkeiten auf der Grundlage des Rohmaterials.

Verwenden Sie die Drehachsen Ihrer Maschine, um in einer einzigen Einrichtung auf Hinterschnitte und andere schwer zugängliche Features zuzugreifen. Alternativ können Sie kürzere, starrere Werkzeugbaugruppen mit dynamischeren Vorschüben und Geschwindigkeiten verwenden, um die Qualität zu verbessern und Zykluszeiten zu reduzieren. (Video: 2:08 Min.)

FUSION MIT POWERMILL ULTIMATE
Erleben Sie eine Schlichtstrategie, mit der automatisch alle Flachbereiche in einem CAD-Modell gefunden und dann mit einem einzelnen 5-Achsen-Werkzeugweg bearbeitet werden können. Verwenden Sie diese Option bei Schnittwerkzeugen mit flachem Boden. (Video: 1:40 Min.)

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Bearbeiten Sie selbst anspruchsvollste Werkstücke sicher und effizient mit gleichzeitiger 4- und 5-Achsen-Bearbeitung. Wählen Sie aus einer Reihe gezielter Mehrachsen-Strategien und Werkzeugachsen-Steuerungen, um die Bewegung Ihrer 4- und 5-Achsen-CNC-Maschinen äußerst genau zu steuern. (Video: 3:22 Min.)

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Nehmen Sie mithilfe einer Reihe intelligenter Bearbeitungsfunktionen Änderungen an der 5-Achsen-Bewegung Ihrer Werkzeugwege vor. Ändern Sie die Werkzeugausrichtung in lokalen Bereichen oder wenden Sie glatte Interpolationen zwischen anderen an, um unregelmäßige Bewegungen zu vermeiden, die die Oberflächengüte beeinträchtigen könnten. (Video: 2:49 Min.)

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Erkennen und vermeiden Sie automatisch Kollisionen oder Beinahzusammenstöße zwischen dem Schnittwerkzeug und dem Werkstück. Nutzen Sie die Drehachsen Ihrer Maschine, um das Werkzeug sicher und sanft wegzuschwenken und kostspielige Fehler zu vermeiden. (Video: 56 Sek.)

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Verwenden Sie ein 3D-Modell Ihrer 5-Achsen-CNC-Werkzeugmaschine, um die beste Werkzeugachsenausrichtung für die sichere und effiziente Bearbeitung von Werkstücken auszuwählen. Dynamische Ziehgriffe und visuelles Feedback helfen bei der Erkennung von Kollisionen und Achsenüberbelastungen, um die CAM-Programmierung zu beschleunigen. (Video: 1:21 Min.)

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Nutzen Sie spezielle Routinen zur Messung der 3D-Flächengeometrie mit spindelmontierten Messtastern. Nutzen Sie resultierende Messungen zur Vereinfachung der Werkstückeinrichtungen und zur Überwachung der Qualität der bearbeiteten Werkstücke während des gesamten Bearbeitungsprozesses. Erstellen Sie Prüfberichte und geben Sie sie über Autodesk Drive frei. (Video: 2:06 Min.)

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Nutzen Sie diese speziell entwickelte Benutzeroberfläche, um die Offline-Programmierung von Industrierobotern für additive und subtraktive Anwendungen zu optimieren. Simulieren und optimieren Sie Ihre Werkzeugwege anhand eines genauen 3D-Modells Ihres Roboters, um Achsensingularitäten und Überlauf zu reduzieren. (Video: 2:55 Min.)

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Automatisieren Sie Konstruktion, Fertigung, Inspektion und das nachfolgende Brennen von Elektroden bei der Funkenerosion. Verwenden Sie anpassbare Bearbeitungsvorlagen, um die Produktion von Elektrodenfamilien zu automatisieren und so die Prozesskonsistenz zu erhöhen und Fehler in der Fertigung zu vermeiden. (Video: 2:46 Min.)

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Erstellen, steuern und simulieren Sie Ablegestrategien zur Steigerung der Leistungsfähigkeit additiver Verfahren wie Laserauftragsschweißen (Directed Energy Deposition, DED) und Schmelzschichtung (Fused Filament Fabrication, FFF). Kombinieren Sie additive und subtraktive Werkzeugwege, um hybride Fertigungsabläufe mit geeigneten CNC-Maschinen zu ermöglichen. (Video: 2:42 Min.)

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Vereinfachen Sie die CAM-Programmierung von Blisks, integrierten Schaufelrädern und Impellern mit speziellen 5-Achsen-Bearbeitungsstrategien. Die Schrupp- und Schlichtstrategien verwenden eine fortschrittliche Werkzeugachsenglättung, was zu einer sicheren und vorhersehbaren Maschinenbewegung und hervorragender Oberflächengüte führt. (Video: 1:37 Min.)

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Nutzen Sie spezielle 3-Achsen- und 5-Achsen-Bearbeitungsstrategien, um die CAM-Programmierung von Anschlüssen und Verteilern von Motoren zu automatisieren. Verwenden Sie fortschrittliche Werkzeugwegsteuerungen zur Regulierung der Oberflächengüte und zur Optimierung des Flüssigkeits-/Gasflusses, um eine optimale Leistung der Werkstücke zu erzielen.

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Erstellen Sie fräserfreundliche Werkzeugwege zum Fräsen von tiefen Rippen und Schlitzen, die häufig in Guss- und Pressformen verwendet werden. Werkzeugwegversätze werden optimiert, um eine konstante Werkzeuglast zu gewährleisten, was die Werkzeuglebensdauer verlängert und das Risiko eines Werkzeugausfalls verringert. Die Rippenbearbeitung ist eine kostengünstige Alternative zur funkenerosiven Bearbeitung (EDM).

Simulieren Sie Ihre 3- und 5-Achsen-Werkzeugwege mit einem digitalen 3D-Zwilling Ihrer CNC-Maschine. Vermeiden Sie kostspielige nachgelagerte Probleme, indem Sie Maschinenbewegungen in einer virtuellen Umgebung visualisieren, um Probleme wie Maschinenüberlast oder Achsenumkehrungen zu beheben. (Video: 1:46 Min.)

Simulieren Sie die Materialabtrennung von einem virtuellen Rohteil. Verwenden Sie fortschrittliche Analysewerkzeuge, um unbearbeitete Rohteile mit verschiedenen Farben zu identifizieren. Heben Sie alle Modellbeschädigungen, die das Schnittwerkzeug betreffen, oder Kollisionen mit dem Werkzeughalter sofort hervor und sorgen Sie so für mehr Sicherheit. (Video: 1:16 Min.)

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Nutzen Sie eine Reihe erweiterter Optionen, um das Verhalten des Werkzeugwegs zu analysieren und die Qualität Ihrer CNC-gefertigten Werkstücke vorherzusagen. Visualisieren Sie sofort Fehler, die durch unerwünschte Drehachsenbewegungen verursacht werden könnten. Experimentieren Sie mit verschiedenen Vorschüben und Geschwindigkeiten, um die Auswirkungen auf die Oberflächengüte zu simulieren.

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Führen Sie detaillierte Sicherheitsprüfungen ganzer Projekte durch, einschließlich Werkzeugwegen und NC-Programmen. PowerMill prüft im Hintergrund auf Beschädigungen, Kollisionen und mehr, sodass Sie mit der Werkstückprogrammierung fortfahren können, um Zeit zu sparen und das Vertrauen in die Sicherheit Ihrer NC-Programme zu erhöhen.

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Übertragen Sie Ihre NC-Programme, CAD-Modelle, Rohteildefinitionen, Werkzeuge, Bezugspunkte und andere wichtige Daten schnell zu Prüfsoftware von Drittanbietern, um eine gründlichere Analyse und mehr Sicherheit zu erhalten.

Der Viewer ist in einem PowerMill-Abonnement enthalten und verbessert die teamübergreifende Zusammenarbeit, da Mitglieder des erweiterten Teams damit PowerMill-Projekte öffnen können. Verwenden Sie den Viewer, um Werkzeugwege zu prüfen, Bezugspositionen zu bestätigen, Werkzeug-Baugruppen zu überprüfen, nach Maschinenkollisionen zu suchen und vieles mehr. (Video: 1:26 Min.)

Importieren Sie gängige CAD-Dateitypen von gebräuchlichen Konstruktionssystemen einschließlich Flächen, Volumenkörpern und Netzen. PowerMill eignet sich hervorragend für die Bearbeitung von Daten schlechter Qualität, sodass Sie sofort mit der Erstellung hochwertiger Werkzeugwege und NC-Code beginnen können, ohne Zeit mit der Korrektur von Modellen zu verschwenden.

Integrieren Sie Ihre bewährten Bearbeitungsmethoden in Vorlagen, Makros und Werkzeugkästen, mit denen sich gängige Aufgaben automatisieren lassen. Teilen Sie sie mit anderen, damit neue Mitarbeiter produktiver werden und erfahrene Mitarbeiter mehr Zeit für wertvollere Projekte haben.

Geben Sie schnell hochwertigen NC-Code für Ihre CNC-Maschine und NC-Steuerung aus. PowerMill umfasst eine umfangreiche Bibliothek mit bearbeitbaren Postprozessoren, die Sie Ihren Anforderungen entsprechend konfigurieren können. Für weitergehende Anpassungen können Sie zusätzlichen Support über unser weltweites Händlernetz in Anspruch nehmen.

Erstellen Sie automatisch 2D-Einstellblätter, um die Kommunikation wichtiger Informationen mit Maschinenbedienern und anderen Projektbeteiligten zu erleichtern. Teilen Sie Details zu Modellen, Spannvorrichtungen, Werkzeugen, Bezugspunkten, Vorschüben und Geschwindigkeiten von Werkzeugwegen mit anderen, um Fehler zu vermeiden und kritische Entscheidungen schnell treffen zu können.

Speichern Sie wichtige PowerMill-Daten sicher in der Cloud und teilen Sie sie mit internen und externen Teammitgliedern, um die Projektzusammenarbeit zu verbessern. Mit dem Kennwortschutz können Sie den Zugriff innerhalb Ihres Teams verwalten und Daten und geistiges Eigentum schützen.