Fusion 360 para mecanizado multieje
¿Es la primera vez que utiliza el mecanizado de 5 ejes o ya tiene experiencia con este proceso? Descubra cómo la elección del software CAM adecuado puede ayudarle a destacar entre la competencia.
La flexibilidad del mecanizado multieje combinada con las capacidades de Fusion 360 permite crear piezas con menos configuraciones de máquina, reducir errores, aumentar la precisión y reducir los tiempos de producción para que agilice la entrega de los proyectos.
Adquiera Machining Extension (inglés) para añadir funciones 3+1 y 3+2 a su suscripción de Fusion 360. Cree piezas con una única configuración para reducir los tiempos de mecanizado y mejorar la precisión, y simplifique el mecanizado de contrasalidas, agujeros compuestos y otras figuras difíciles de producir.
Añada mecanizado simultáneo de 4 y 5 ejes a su suscripción de Fusion 360 con Machining Extension (inglés) . Simplifique la programación de las piezas3D más complejas mediante trayectorias y controles de eje de herramienta avanzados diseñados para lograr niveles más altos de precisión y acabado de superficie en las máquinas multieje.
La programación de piezas complejas con 5 ejes no tiene por qué ser un desafío imposible. Fusion 360 incluye herramientas diseñadas para ayudarle a producir código de mecanizado NC seguro y de alta calidad.
Se acabaron las dudas y las complicaciones durante la programación de 5 ejes gracias a la prevención automática de colisiones. Fusion 360 identifica posibles colisiones relacionadas con el ensamblaje de la herramienta de corte, la instalación y la pieza de trabajo y las evita con un movimiento seguro de 5 ejes.
Conforme aumenta la complejidad de las piezas, también aumenta la necesidad de flexibilidad en el software CAM. Con una amplia biblioteca de estrategias de 5 ejes, Fusion 360 ofrece una gran variedad de opciones que facilitan la programación de la geometría más complicada.
Las herramientas de inclinación y giro dinámicas de Fusion 360 permiten encontrar la orientación óptima del eje de herramienta para mecanizar las piezas. Al ajustar el eje de herramienta, puede optimizar las condiciones de corte, utilizar herramientas más cortas y conseguir un acabado de superficie excepcional.
Fusion 360 se basa en el mismo kernel de mecanizado de núcleo que Autodesk PowerMill. Por tanto, incluye muchas herramientas avanzadas que facilitan la creación de código de mecanizado de 5 ejes de alta calidad para las máquinas CNC.
Elija entre una gama de opciones de eje de herramienta para controlar con precisión el movimiento de 5 ejes de la herramienta de la máquina CNC. Seleccione la opción Hasta/Desde y combínela con Punto/Línea/Curva para lograr un movimiento de máquina predecible y suave.
Controle la distribución de puntos en las trayectorias para que se adapten a su máquina y controlador NC específicos. Elija puntos distanciados uniformemente para obtener el mejor acabado de superficie en máquinas modernas, o bien ajuste arcos para conseguir un movimiento suave en máquinas antiguas.
La simulación de trayectorias en Fusion 360 permite detectar y resolver errores antes de ejecutar los archivos de código G en las máquinas. Las opciones de visualización de material adicional permiten visualizar el movimiento de la trayectoria y la eliminación de materiales.
Utilice el movimiento del eje de herramienta frontal/lateral para seguir la forma del modelo 3D que se está mecanizando y obtener un movimiento adecuado y suave de 5 ejes. La opción frontal/lateral permite crear trayectorias de acabado Sturtz de gran eficiencia.
Fusion 360 incluye una amplia biblioteca de archivos de posprocesador de edición para usuarios que permiten exportar archivos de código G para la mayoría de los tipos de máquinas CNC. Los posprocesadores se pueden descargar gratis desde nuestra biblioteca en línea.
Simule trayectorias con una réplica digital 3D de la máquina CNC y el controlador NC. Fusion 360 utiliza el mismo motor de procesamiento posterior para impulsar la simulación, de manera que lo que ve es lo que obtendrá en la máquina real.
Invertir en máquinas modernas de 5 ejes y software CAM puede proporcionar a la empresa una ventaja competitiva, ya que podrá producir mejores piezas, además de reducir los costes y aumentar los márgenes de beneficios.
Combine una máquina CNC de 5 ejes con Fusion 360 para producir piezas complejas y ofrecer un servicio más valioso a sus clientes.
Compruebe cómo, gracias al mecanizado de 5 ejes, se pueden crear componentes con menos configuraciones al no ser necesario transferir piezas entre operaciones. Esto permite cumplir con los plazos de entrega del cliente.
Aproveche la flexibilidad del mecanizado de 5 ejes para fabricar las piezas con herramientas de corte más cortas y estrategias más eficientes. De este modo, mejorará la precisión y se olvidará del pulido manual.
Invierta en mecanizado de 5 ejes para impulsar el crecimiento de la empresa gracias a unos plazos reducidos de entrega de los proyectos, menos instalaciones costosas y un uso mejorado de los consumibles de corte.
“Hace poco que hemos empezado a utilizar Fusion 360 Machining Extension. El cambió nos salió rentable ya en el primer trabajo y en pocas semanas”.
– Patrick Fee, supervisor de taller
“Las funciones de 5 ejes de Fusion 360 son tan completas y, a la vez, tan sencillas de utilizar que ahora terminamos en cuestión de minutos programas que solían tardar horas”.
– Phil Butterworth, programador de CAM
¿No ha utilizado nunca Fusion 360? Obtenga una versión de prueba gratuita y siga las instrucciones que se indican a continuación para activar Fusion 360-Machining Extension y acceder a la programación de 5 ejes.*
¿Ya tiene Fusion 360? Siga estas instrucciones para obtener una versión de prueba gratuita de siete días de una extensión de Fusion 360:
* Las versiones de prueba de las extensiones de Fusion 360 no están disponibles para uso personal o por parte de empresas emergentes.
Tanto si es la primera vez que trabaja con el mecanizado de 5 ejes como si desea mejorar sus capacidades actuales, Fusion 360 puede ayudarle a aprovechar mejor sus máquinas CNC.
Además de ofrecer la máxima calidad en la implantación de servicios y soporte técnico, nuestro equipo de especialistas en fabricación avanzada está listo para ayudarle a sacar el máximo partido de las máquinas fresadoras CNC.
Llame al 1-855-612-9998 (número gratuito en EE. UU.)
Llámenos de 9:00 a 17:00 de lunes a viernes, o rellene el formulario para que uno de nuestros especialistas se ponga en contacto con usted.
A continuación, se indican algunas de las preguntas más frecuentes relacionadas con la programación de 5 ejes con Fusion 360.
Fusion 360 es un software integrado de CAD, CAM, CAE y PCB que unifica el diseño, la ingeniería, la electrónica y la fabricación en una única plataforma de software.
Machining Extension permite disfrutar de funciones adicionales en Fusion 360. La extensión facilita el acceso a estrategias de mecanizado de CNC más avanzadas, programación de 5 ejes y controles de optimización de trayectorias que simplifican el mecanizado de piezas complejas con muchas características a fin de ofrecer servicios y productos de mayor valor.
Machining Extension proporciona acceso a tecnología de fabricación avanzada, que incluye lo siguiente:
Descargue una lista completa de las funciones incluidas en Fusion 360 – Machining Extension.
Machining Extension está disponible a través de diferentes métodos de pago que se ajustan a las necesidades de su empresa. Para un acceso flexible, compre por adelantado créditos de nube que desbloquean la extensión durante un periodo de un día. Para obtener acceso continuo, suscríbase a la extensión durante 1 mes o 1 año.
Con el mecanizado CNC de 3 ejes se pueden producir muchas piezas complejas. Sin embargo, las prestaciones de una máquina de 3 ejes tienen ciertas limitaciones. Estos tipos de máquinas son excelentes para producir una amplia gama de componentes, pero no se recomienda su uso cuando las piezas contienen contrasalidas o agujeros que no están alineados con el eje Z de las máquinas. En estos casos, conviene utilizar una máquina de 5 ejes, ya que cuenta con dos ejes adicionales de rotación que permiten diseñar y mecanizar más figuras. Las piezas se pueden producir con menos configuraciones de fijación, lo que reduce los tiempos de mecanizado y evita que la máquina provoque algún tipo de imprecisión. También se puede utilizar una máquina de 5 ejes para mejorar la eficiencia general del mecanizado. Por ejemplo, es posible mecanizar figuras con ensamblajes de herramienta de corte más cortos y rígidos, lo que reduce el contacto del cortador, mejora la precisión y el acabado de la superficie, y aumenta las velocidades de avance de corte a fin de disminuir los tiempos de mecanizado generales.
Es importante tener en cuenta que muchos componentes se pueden mecanizar eficazmente con mecanizado 3+2 (también conocido como “posicional de 5 ejes”). Aquí, los dos ejes de rotación se utilizan para orientar la herramienta de corte con respecto a la pieza de trabajo antes de ejecutar una operación de mecanizado de 3 ejes. Por ejemplo, el mecanizado 3+2 se puede utilizar para taladrar agujeros en los lados de una pieza o para mecanizar una figura pequeña ubicada al fondo de un espacio profundo. En las situaciones más complejas, se puede utilizar el mecanizado simultáneo de 5 ejes. Aquí, la máquina mueve los cinco ejes al mismo tiempo y puede mecanizar superficies doblemente curvadas con una sola operación de fresado que expone la herramienta de corte a la superficie de manera constante para alcanzar niveles extremadamente altos de acabado de superficie.
Si desea pasar de una máquina de 3 ejes a un fresado de 5 ejes, es importante que tenga el software CAM con las herramientas necesarias para controlar la máquina con precisión y seguridad. Por tanto, son esenciales las funciones como la prevención de colisiones, la simulación y la verificación.
El objetivo general del mecanizado CNC es producir componentes con el nivel adecuado de precisión y de acabado de la superficie, y a la vez reducir el tiempo necesario para completar la operación de mecanizado. La capacidad de cambiar la orientación de la herramienta de corte en relación con el componente que se está mecanizando puede ayudar a conseguir este objetivo. A continuación, se muestran algunos ejemplos de las situaciones en las que puede resultar conveniente cambiar la orientación de la herramienta:
