[Caso de éxito] Maflow impulsa la fabricación aditiva con Netfabb y Fusion 360

Mayor eficiencia, rapidez y precisión

En un sector tan competitivo como el de la automoción, tener una respuesta rápida ante cualquier imprevisto es clave. Maflow lo tiene claro y ha convertido la fabricación aditiva en su mayor activo. Con la incorporación de herramientas como Netfab y Fusion 360, gracias a Graitec, han logrado una mayor eficiencia, rapidez, precisión y ahorro en la fabricación de piezas.

Piezas realizadas con fabricación aditiva. Imagen cortesía de Maflow.

Expertos en el sector de la automoción

Maflow Spain Automotive forma parte del grupo internacional Boryszew. Se dedica a la fabricación de productos para el sector de la automoción y son expertos en la fabricación y producción de tuberías de aire acondicionado y de refrigeración móvil. En su afán de innovación y digitalización aplican la tecnología de impresión 3D en su proceso de producción y en base a su experiencia, realizan piezas a terceros en función de sus necesidades.

Los valores que mantiene Maflow en la gestión de empresa diaria buscan contribuir al bienestar social y desarrollo sostenible. Las medidas se desarrollan desde distintos prismas como acciones de sostenibilidad y medioambiente, de igualdad de oportunidades, salud, derechos humanos, mejora de la calidad de vida de los empleados y acciones a nivel local para la comunidad.

Impresora MJF 4200 de HP. Imagen cortesía de Maflow.

Aprovechar la fabricación aditiva

En sus casi 30 años de vida, Maflow Spain se ha caracterizado por ser una empresa en continua búsqueda de la mejora continua y la innovación en sus procesos productivos. La multinacional ha incorporado tecnologías de vanguardia basadas en la industria 4.0. Una de estas tecnologías es la fabricación aditiva, que comenzaron a aprovechar externamente en Maflow en el año 2014, adquiriendo sus primeras impresoras 3D en el año 2016.

Después de la pandemia decidieron apostar por la fabricación aditiva para crear una nueva línea de negocio y trasladar el éxito interno de Maflow a otras empresas. A partir de aquí comenzaron a trabajar en la incorporación de una impresora MJF 4200 de HP. El éxito de Maflow en esta línea de negocio se basa en brindar a los clientes el mejor trato, acompañándolos desde las fases iniciales hasta la entrega del producto final, aportando valor en cada fase del proyecto.

Simulación en Netfabb. Imagen cortesía de Maflow.

La necesidad de incorporar Netfabb

Cuando Maflow comenzó a trabajar con la impresora de MJF 4200 utilizaba el software de serie que ofrecía HP. Era un software sencillo y fácil de manejar, pero pronto surgieron algunas necesidades que este programa no podía satisfacer.

Entonces es cuando Maflow se puso en contacto con Graitec para que les asesorara acerca de Netfabb. Les ayudaron mucho en el proceso de análisis del software y finalmente se decidió incorporar Netfabb para preparar los trabajos de la impresora. Cuando se planteó la posibilidad de buscar otro software, comenzó a ofrecerse Fusion 360 junto con la licencia de Netfabb. Así pues, con el crecimiento de la empresa, fue necesario incorporar otro ingeniero de diseño que comenzó a utilizar Fusion 360.

Actualmente, Maflow utiliza tanto Fusion 360 como Netfabb a diario, ya sea para las necesidades internas como para sus clientes. Por un lado, Fusion 360 les ayuda a diseñar todas las piezas que se fabrican. Por otro lado, Netfabb les ayuda a optimizar los costes de cada puesta de la impresora, así como a reducir notablemente el tiempo necesario para preparar las piezas.

“Netfabb ha mejorado el día a día en el departamento de fabricación aditiva de Maflow, reducir los tiempos de preparación de los trabajos nos permite estar más atentos al resto de tareas para aumentar los estándares de calidad”.

—Pablo Flor, responsable línea fabricación aditiva, Maflow

Pieza realizada con fabricación aditiva. Imagen cortesía de Maflow.

Los beneficios de Fusion 360 y Netfabb

Netfabb se utiliza para preparar los trabajos de fabricación aditiva con la impresora 4200 de HP. Con él se consigue mejorar tanto el tiempo de preparación de las piezas como el aprovechamiento del volumen de impresión gracias a los diferentes métodos de empaquetamiento automático disponibles. Con esta herramienta se evita tener que colocar las piezas una a una de forma manual, un proceso que podía llevar varias horas y que actualmente se tiene listo en minutos.

Esta es solo una de las mejoras aportadas por Netfabb que han permitido a Maflow reducir tanto los tiempos de preparación como las piezas rechazadas por colisiones con piezas adyacentes o fallos en los archivos 3D.

Más en menos tiempo

Por otro lado, Fusion 360 se utiliza para diseñar las diferentes soluciones que se aplican en la fábrica de Maflow, ya sean utillajes, componentes de máquinas, mejoras para los procesos o útiles para el departamento de calidad.

Su interfaz intuitiva y sus herramientas de modelado paramétrico han permitido a los ingenieros de Maflow crear diseños complejos de manera eficiente y precisa, así como reducir el tiempo de diseño. Así se ha logrado una mayor rapidez en el desarrollo de nuevos productos y una mayor capacidad de respuesta a las demandas del mercado. Esto se traduce en una mejora en la productividad y en la capacidad de adaptarse rápidamente a las necesidades cambiantes de los clientes.

“Fusion 360 y sus numerosas funcionalidades de diseño nos han permitido reducir los tiempos de modelado de utillajes y realizar iteraciones de manera sencilla y eficaz hasta lograr el diseño final deseado”.

—Raúl Gutiérrez, técnico diseño línea fabricación aditiva, Maflow

Pieza realizada con fabricación aditiva. Imagen cortesía de Maflow.

Un impulso para la industria automotriz

La reducción de tiempos lograda con estas herramientas ha permitido realizar más iteraciones de diseño de manera sencilla. Muchas de sus funciones (cortar en dos clics, medir cualquier elemento del diseño, trabajar a la vez con elementos tipo sólido, superficie o malla, pasar elementos mallados a sólidos, etc.) hacen de Fusion 360 un gran software para diseño orientado a fabricación. En su parte de ensamblado; Fusion 360 permite visualizar movimientos entre componentes para simular su funcionamiento antes de comenzar la fabricación, de esta manera se puede dimensionar de manera más exacta cada componente de un conjunto y ver cómo se comporta con el resto en sus diferentes desplazamientos.

En resumen, la combinación de Netfabb y Fusion 360 ha proporcionado a Maflow una mayor eficiencia, rapidez, precisión y ahorro en la fabricación de piezas, lo que ha impulsado el crecimiento y éxito de la empresa en el sector de la fabricación aditiva y la industria automotriz.

Piezas realizadas con fabricación aditiva. Imagen cortesía de Maflow.

Respuesta rápida

La capacidad de reaccionar rápidamente ante cualquier imprevisto es algo altamente valorado en un sector tan competitivo como el de la automoción, donde es necesario optimizar al máximo cada aspecto. Esto solo se puede conseguir a través de la fabricación aditiva. Los altos estándares de calidad, indispensables en su negocio automotriz, se han trasladado también a la línea de fabricación aditiva, generando una sinergia en la que ambas líneas de negocio se benefician mutuamente.

Para ello, han implementado una sencilla herramienta online para recibir pedidos y disponen de fabricación ultrarrápida con entrega estándar en 5 días y una amplia oferta de materiales y acabados.

Desde que se puso en marcha este servicio, Maflow ha obtenido un conocimiento muy valioso que ha ayudado a la empresa a crecer en muchos aspectos. Han aumentado las colaboraciones con otras empresas, mejorado el funcionamiento interno del servicio con importantes ahorros de costes y tiempo, y han logrado una notable mejora en la imagen ante los clientes del sector automotriz.