ME GLOBAL
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DISEÑO Y FABRICACIÓN
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ME Global, una filial propiedad de ME Elecmetal, fabrica componentes de alta calidad para operaciones de minería a gran escala. Como empresa internacional que presta servicios a clientes de 40 países, se dio cuenta de que una transformación digital completa podría ayudarles a mejorar en calidad, en agilidad en el desarrollo de productos y en rentabilidad. Gracias a sus grandes ideas y a una cuidadosa planificación, ME Global utiliza Autodesk PLM (Autodesk Fusion 360 Manage combinado con Vault Professional) para gestionar los datos y procesos creando así una única fuente de información que les ayude a mejorar los diseños de productos con más eficacia, comercializar los productos en menos tiempo y superar las expectativas de los clientes en cuanto a capacidad de previsión.
ME Global es conocida por sus excavadoras y trituradoras de rocas, revestimientos de molinos, medios de triturado y herramientas de metalurgia extractiva de enorme duración y gran calidad. Imagen por gentileza de ME Global
Cuando sus productos pueden aplastar rocas del tamaño de un coche, pensar a lo grande es lo normal. Así fue cómo el fabricante de componentes de minería ME Global abordó su propia transformación digital. La empresa sabía que podía ser más eficaz si gestionaba el flujo de trabajo de sus 1000 empleados, que trabajan repartidos entre cuatro continentes y prestan servicios a clientes en más de 40 países. ME Global es conocida en todo el mundo por sus excavadoras y trituradoras de rocas, revestimientos de molino, medios de triturado y herramientas de metalurgia extractiva de enorme duración y gran calidad. Pero, de vez en cuando, una orden de cambio de ingeniería (ECO) podía "atascarse", según propias palabras de Michael Best, jefe técnico de ingeniería.
"Cuando no hay una única fuente de información, una ECO puede quedarse atascada", afirma Best. "Tal vez pasó por las manos de un revisor que ya no está en la empresa. Quizás un jefe de cuentas que está de viaje necesita echarle un vistazo, o bien falta un campo fundamental en el documento. En todos estos casos, avanzar es imposible. Mientras, el reloj va haciendo tictac".
El tiempo es crucial para ME Global. Las empresas mineras organizan operaciones mastodónticas de coste elevado que se rigen por unos plazos muy concretos y acarrean pérdidas económicas con cada minuto de inactividad. Cambiar un revestimiento de molino es un proceso complejo que tarda entre 10 y 15 días en completarse. Eso significa que cuando ME Global se compromete a entregar el nuevo revestimiento para una fecha determinada, esa fecha límite debe cumplirse. Sin embargo, ME Global usaba una amalgama de soluciones, hojas de cálculo y procesos puntuales basados en papel para administrar el trabajo diario.
La solución de gestión de datos y procesos Autodesk PLM ayuda a ME Global a ir a por todas en su transformación digital. Imagen por gentileza de ME Global
"Nos dimos cuenta de que, con el enfoque que usábamos antes, cada dato podía estar en cualquier parte hasta 24 horas antes de capturarse, lo que supone un caldo de cultivo para cometer muchos errores", comenta Best. "Nuestros productos están hechos en fundiciones de acero y un solo revestimiento puede pesar casi 5000 kg. Un error en un producto de esta envergadura podría suponer un enorme desperdicio de tiempo y de dinero".
Esta realidad llevó a ME Global a ir a por todas en su proceso de transformación digital e implementaron una solución PLM basada en la nube que conectaba sus datos, personas y procesos a nivel mundial para que todos tuvieran un acceso justo y oportuno a la información que necesitaban.
"Estudiamos varios sistemas de gestión del ciclo de vida de los productos", comenta Best. "Necesitábamos uno que fuera flexible, accesible desde cualquier lugar y fácil de usar. Elegimos una combinación de Autodesk Fusion 360 Manage y Autodesk Vault Professional. Cuando se enlazan procesos y orígenes de datos, no hay mejor forma de tenerlo todo en un mismo sitio".
Pensar a lo grande afectaba a todo lo que tuviera que ver con la transformación digital de ME Global. El equipo de planificación comenzó realizando entrevistas a las partes interesadas durante un año para conocer los flujos de trabajo actuales y desarrollar un proceso más ágil. Tras ello, empezaron a poner en marcha el nuevo enfoque en fases, de las cuales la más reciente supuso el lanzamiento de 30 áreas de trabajo de Fusion 360 Manage en un día. Solo en las primeras cinco semanas, ME Global generó más de 400 ECO y 190 tareas asociadas.
Best alude a la expresión popular "bueno, bonito y barato" cuando explica que Fusion 360 Manage ha ayudado a ME Global de verdad a hacer las cosas bien, deprisa y a menor coste. "Ya estamos trasladando proyectos mucho más deprisa que antes", señala. "Tenemos visibilidad completa de todos los proyectos y todos los usuarios reciben notificaciones automáticas cuando una ECO avanza al siguiente paso. Cuando el equipo de ingeniería recibe un proyecto nuevo, ya sabemos que está en ciernes. Así podemos planificar, obtener información directamente de Vault y ponerlo en marcha de inmediato".
Lo más importante es la rapidez. El tiempo que hace falta para fabricar un revestimiento de molino suele ser de entre 24 y 26 semanas. Best espera que la nueva solución ocupe hasta 10 días laborables menos en el calendario de ingeniería y entrega de patrones de fundido, lo que reduciría el plazo de entrega a unas 22 o 24 semanas. Y aunque esto ya es una mejora notable, ME Global sigue pensando más a lo grande aún.
"Cuando se implemente la solución completa, prevemos reducir el plazo de entrega a 18 o 20 semanas y batir a la competencia con un producto de mayor calidad que es menos costoso de fabricar, todo lo cual dispara el balance final", concluye.
Cambiar a una sola fuente de información también acaba con muchos quebraderos de cabeza cotidianos. Los jefes de cuentas solían tener que lidiar con el proceso anterior, que les obligaba a cumplimentar 27 campos únicos de un formulario para crear una propuesta, y 15 más para formalizar una ECO; todo en Autodesk Vault Professional. Lo peor de todo es que el acceso remoto requería una VPN y, si la conectividad se iba (algo bastante habitual en muchas regiones), tenían que empezar de nuevo. El nuevo proceso no solo es más sencillo, con menús desplegables y listas de selección, sino que también es totalmente accesible desde cualquier parte.
"Gracias a Fusion 360 Manage, todos, estemos donde estemos, nos conectamos a la misma información en todo el mundo y en cualquier momento", apunta Best. "Con un portátil y una conexión Wi-Fi, los jefes de cuentas pueden tramitar pedidos directamente desde el sitio del cliente, sin tener que volver a la oficina o usar una VPN".
"Evaluamos diferentes sistemas de gestión del ciclo de vida de los productos. Necesitábamos uno que fuera flexible, accesible desde cualquier lugar y fácil de usar. Elegimos una combinación de Autodesk Fusion 360 Manage y Autodesk Vault Professional. Cuando se enlazan procesos y orígenes de datos, no hay mejor forma de tenerlo todo en un mismo sitio".
—Michael Best, director técnico y de ingeniería, ME Global
Tener toda la empresa conectada con una solución PLM en la nube ayuda a ME Global a reducir la carga de trabajo innecesario, lo que deja más tiempo para innovar y abordar los retos que les plantean sus clientes. Imagen por gentileza de ME Global
Tener toda la empresa conectada con una solución PLM en la nube ofrece un sinfín de ventajas para una organización mundial que abarca varias fronteras y zonas horarias, donde se hablan idiomas diferentes y se usa una mezcla diversa de canales de comunicación. Para Best, todo se reduce a tener una única fuente de información, ya que elimina las pérdidas de tiempo derivadas de tener que buscar el documento correcto, la versión apropiada o el revisor adecuado.
"En la mayoría de las empresas, la información está muy compartimentada, y ME Global era una más de ellas", afirma. "Al estandarizar los procesos e integrarlos en Fusion 360 Manage, reducimos esta compartimentación y las cargas de trabajo innecesario. La idea es reducir todo lo prescindible de otras herramientas y tenerlo todo en un mismo sitio para que la empresa pueda usarlo en cualquier parte".
Una única fuente de información también permite resolver los problemas de los clientes con mayor eficacia. Si una compañía minera está perforando una montaña y descubre una superficie de explotación distinta a más de 60 metros de profundidad, necesitará un revestimiento de molino diferente, uno, por ejemplo, que haya funcionado bien en una campaña de minería anterior. "Con Fusion 360 Manage, podemos encontrar la ECO de hace dos años, acceder a ella y crear otra nueva muy fácilmente", describe. "Todos los archivos y documentos asociados están conectados en Vault. Podemos hacer algunos cambios para refinar el diseño y hacerlo avanzar en el proceso con mucha más rapidez".