GEISMAR
Une meilleure gestion des données de conception : un pilier essentiel de sa transformation numérique réussie
TÉMOIGNAGE CLIENT
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Autodesk Vault : un levier d'efficacité et de collaboration pour Geismar
Geismar, acteur majeur du secteur ferroviaire, a adopté Autodesk Vault pour centraliser et sécuriser la gestion de ses données, optimisant ainsi la collaboration internationale entre ses bureaux d’études répartis à l'international. La solution a permis de réduire significativement les délais de transfert des informations entre sites, améliorant ainsi l'efficacité opérationnelle. Les données critiques, désormais stockées de manière centralisée, sont accessibles en temps réel par toutes les équipes, internes et externes. Cette transformation numérique a non seulement augmenté la productivité, mais aussi renforcé la qualité du service après-vente.
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Geismar : L’innovation au service du rail depuis un siècle
Fondée il y a plus de 100 ans, Geismar est une référence mondiale dans le domaine ferroviaire, offrant des solutions de construction, de maintenance et de rénovation d’infrastructures pour les voies ferrées.
Avec une présence dans 130 pays, six centres de R&D de pointe et cinq usines réparties en Europe et aux États-Unis, l'entreprise répond aux besoins spécifiques de chaque région tout en garantissant la qualité et la performance de ses produits. "Notre savoir-faire repose sur une connaissance approfondie des systèmes ferroviaires, que nous adaptons aux spécificités régionales de nos clients partout dans le monde," explique Jean-Philippe Antoine, Responsable de la performance industrielle chez Geismar.
Des équipements portatifs jusqu’aux imposantes draisines multifonctions, Geismar propose une gamme de machines adaptées aux divers défis du secteur ferroviaire, en intervenant du niveau produits au niveau process et en gestion complexe de projets industriels de grande ampleur.
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Vault : La réponse à une problématique universelle de gestion de données
Comme de nombreuses industries, Geismar se heurte à un problème grandissant : la gestion de données. Avec des bureaux d’études répartis dans plusieurs régions et des systèmes de travail variés, l’accumulation de données et l'absence d’un système centralisé rendaient les processus complexes, peu efficaces et source de nombreuses redondances. "Nous avions une situation hétérogène, avec des bureaux d’études utilisant des méthodes de travail et des systèmes de stockage différents," précise Jean-Philippe Antoine. Pour rationaliser ses processus et améliorer la collaboration, Geismar a choisi Autodesk Vault, un système de gestion de données produit qui centralise et sécurise les informations critiques de l'entreprise.
La décision d’implémenter Vault a été motivée par plusieurs constats, dont l'opportunité de réduire les coûts en optimisant les licences logicielles et la nécessité de standardiser les pratiques au sein de l’entreprise. Selon Autodesk, une mauvaise gestion de la donnée et de la communication peut générer jusqu’à 52 % de travaux supplémentaires, et 13 % du temps des équipes est perdu à rechercher des informations. "L’opportunité de rationaliser les licences et de standardiser nos processus était trop importante pour être ignorée," ajoute Jean-Philippe Antoine, confirmant que Vault s’imposait comme un outil essentiel pour transformer les pratiques de gestion de données chez Geismar.
« Nous avions une situation hétérogène, avec des bureaux d’études utilisant des méthodes de travail et des systèmes de stockage différents. [...] L’opportunité de rationaliser les licences et de standardiser nos processus était trop importante pour être ignorée. »
— Jean-Philippe Antoine, Responsable de la performance industrielle, Geismar
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Une transition complexe mais nécessaire
L’implémentation de Vault chez Geismar n’a cependant pas été sans défis. La diversité des processus de travail entre les différents sites, ainsi que le manque d’expertise interne en gestion de PDM, ont nécessité une structuration rigoureuse du projet. Chaque site avait ses propres standards et méthodologies, ce qui ne facilitait pas la collaboration inter-sites. Pour pallier ces défis, Geismar a désigné des "key users" sur chaque site et mobilisé la hiérarchie pour garantir l'adhésion des équipes à ce projet de transformation. "L’implication de la hiérarchie a été cruciale pour mener ce changement à bien et pour sécuriser la réussite du projet," confie Jean-Philippe Antoine.
En outre, Geismar a fait appel à ARKANCE, intégrateur Autodesk, pour accompagner la formation et le déploiement de Vault. Ce partenariat a permis d’assurer une transition en douceur malgré les disparités de pratiques entre les bureaux d'études. "Nos filiales avaient développé des automatismes et des pratiques qui, bien que solides, ne favorisaient pas une collaboration fluide," partage Jean-Philippe Antoine. Avec Vault, Geismar a pu harmoniser les processus en instaurant des cycles de vie produit uniformisés, des catégories de données partagées et une bibliothèque commune.
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Des résultats concrets : productivité et gains en temps
Depuis l'implémentation de Vault, Geismar observe des améliorations significatives dans son efficacité opérationnelle. Les bureaux d'études rapportent une augmentation de la productivité grâce à une réduction du temps de transfert des plans entre sites, estimée entre 10 et 20 %. En centralisant les données produit dans un "coffre-fort numérique", Vault permet de stocker et sécuriser toutes les informations critiques, accessibles en temps réel par toutes les équipes, internes comme externes. "Le retour sur investissement de deux ans a été possible grâce au gain en temps d'accès aux informations," explique Jean-Philippe Antoine, soulignant l'impact financier positif de cette solution.
De plus, l’ensemble des documents techniques nécessaires pour le service après-vente est désormais disponible dans Vault, permettant aux équipes SAV de répondre plus rapidement aux demandes des clients. Avec 187 500 plans 2D/3D et 140 000 documents techniques centralisés, Vault facilite la coopération entre bureaux d’études et optimise les opérations. Un projet démarré dans un site peut ainsi être finalisé et assemblé dans un autre, augmentant l’agilité de l’entreprise.
« Le retour sur investissement de deux ans a été possible grâce au gain en temps d'accès aux informations. »
— Jean-Philippe Antoine, Responsable de la performance industrielle, Geismar
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Vers une harmonisation complète : les prochaines étapes de Geismar
Fort des résultats obtenus, Geismar ne compte pas s’arrêter là. L’entreprise envisage désormais de tester une solution PLM (Product Lifecycle Management) pour centraliser davantage la gestion des nomenclatures et enrichir la documentation technique. Cette étape permettra à Geismar de suivre le cycle de vie de chaque produit, de sa conception jusqu’à sa maintenance, et de renforcer encore la cohérence entre les différents sites de production.
En parallèle, Geismar prévoit d’aligner les processus des usines avec une base d’articles centralisée et un lien renforcé avec son ERP. Cette harmonisation vise également à améliorer les synergies entre les achats et la production pour optimiser les coûts et réduire les délais. "Vault n’est que le début de notre transformation numérique," conclut Jean-Philippe Antoine. "Notre ambition est d’aller encore plus loin pour construire une architecture robuste et harmonisée, capable de soutenir notre croissance internationale et de relever les défis du secteur ferroviaire de demain."
