ME GLOBAL
Concurrence écrasée grâce à la transformation numérique
CONCEPTION ET FABRICATION
Partager ce témoignage
Le fabricant de composants pour l’exploitation minière ME Global accélère la mise sur le marché de ses produits et simplifie son workflow avec Autodesk PLM.
ME Global, filiale en propriété exclusive de ME Elecmetal, fabrique des composants de haute qualité pour les opérations minières à grande échelle. Cette entreprise internationale a des clients dans 40 pays. Elle a réalisé qu’une transformation numérique complète basée sur Autodesk PLM lui permettrait d’améliorer la qualité, la flexibilité du développement des produits et la rentabilité. Avec une vision globale et une planification soignée, ME Global utilise Autodesk PLM (Autodesk Fusion Manage combiné avec Vault Professional) pour la gestion des données et des processus afin de créer une source d’informations unique et fiable qui l’aide à optimiser les conceptions de produits, à accélérer la mise sur le marché des produits et à assurer des niveaux de prévisibilité qui dépassent les attentes des clients.
ME Global est connu pour ses produits de haute qualité et durables : contre-batteurs et manteaux de concasseurs de roches, blindages de broyeurs, corps broyants et outils d’attaque du sol. Photo publiée avec l’aimable autorisation de ME Global.
Une solution pour éliminer les blocages
Lorsque vous fabriquez des produits capables des concasser des roches de la taille d’une voiture, il est naturel de voir grand. C’est exactement de cette manière que le fabricant de composants pour l’exploitation minière ME Global a abordé sa propre transformation numérique. Avec 1 000 employés répartis sur quatre continents et des clients dans plus de 40 pays, l’entreprise savait qu’elle pouvait optimiser la gestion de son workflow. ME Global est connu dans le monde entier pour ses produits de haute qualité et durables : contre-batteurs et manteaux de concasseurs de roches, blindages de broyeurs, corps broyants et outils d’attaque du sol. De temps à autre, toutefois, un ordre de modification technique (OMT) se retrouvait « bloqué », selon les mots de Michael Best, Responsable technique de l’ingénierie.
« En l’absence d’une source d’informations unique et fiable, un OMT peut se retrouver bloqué », explique M. Best. « Peut-être a-t-il été remis à un réviseur qui a depuis quitté l’entreprise. Ou il doit être examiné par un responsable de compte qui se trouve en déplacement. Ou il manque un champ critique dans le document. Dans tous ces cas, il est impossible d’avancer. Pendant ce temps, l’horloge tourne. »
Le temps est essentiel pour ME Global. Les compagnies minières orchestrent d’énormes opérations coûteuses, exécutées selon des calendriers précis et perdent de l’argent à chaque minute d’interruption. Changer le blindage d’un broyeur est un processus complexe qui prend 10 à 15 jours. Par conséquent, lorsque ME Global s’engage à livrer le nouveau blindage à une date donnée, cette échéance doit être respectée. Pourtant, ME Global s’appuyait sur un ensemble de solutions ponctuelles, de feuilles de calcul et de processus papier pour gérer son travail quotidien.
La solution de gestion des données et des processus Autodesk PLM aide ME Global à adopter une approche plus large de la transformation numérique. Photo publiée avec l’aimable autorisation de ME Global.
PLM connecte les données, les personnes et les processus
« Nous avons réalisé qu’avec notre approche précédente, le délai de capture des informations pouvait aller jusqu’à 24 heures, ce qui entraînait un risque élevé d’erreurs », explique M. Best. « Nos produits sont fabriqués dans des fonderies d’acier et un seul blindage peut peser jusqu’à 5 000 kg. Une erreur sur un produit de cette taille peut entraîner des pertes de temps et d’argent considérables. »
Cette réalité a amené ME Global à adopter une approche plus large de la transformation numérique, en déployant une solution PLM basée sur le cloud qui connecterait ses données, son personnel et ses processus à l’échelle mondiale, afin de permettre à chaque collaborateur d’accéder aux informations dont il a besoin en temps réel.
« Nous avons évalué plusieurs systèmes de gestion du cycle de vie du produit », déclare M. Best. « Nous recherchions une solution flexible, accessible partout et simple d’utilisation. Nous avons choisi Autodesk Fusion Manage combiné à Autodesk Vault Professional. Dans une entreprise où les processus et les sources de données sont connectés, il n’y a pas de meilleur moyen de tout mettre en place. »
Amélioration, accélération et réduction des coûts
L’approche élargie de ME Global a eu un impact sur l’ensemble de sa transformation numérique. La première année, l’équipe de planification a organisé des entretiens avec les parties prenantes pour comprendre les workflows actuels et développer un processus plus rationalisé. Elle a ensuite commencé à mettre en œuvre la nouvelle approche par phases. Lors de la plus récente, elle a lancé trente espaces de travail Fusion Manage en une seule journée. Au cours des cinq premières semaines seulement, ME Global a créé plus de 400 OMT et 190 tâches associées.
Il est courant de dire qu’entre l’amélioration, l’accélération et la réduction des coûts, les entreprises ne peuvent pas tout faire : elles doivent en choisir deux sur trois. M. Best est convaincu que Fusion Manage va aider ME Global à faire les trois. « Nos projets avancent déjà beaucoup plus rapidement qu’auparavant », dit-il. « Nous avons une visibilité complète sur tous les projets et, quand un OMT passe à l’étape suivante, tous les collaborateurs en sont automatiquement informés. Lorsque mon équipe d’ingénierie reçoit un nouveau projet, nous savons déjà qu’il arrive. Nous pouvons le planifier au préalable, extraire les informations directement de Vault et les exploiter immédiatement. »
Des trois avantages principaux, le plus important est d’être plus rapide. Le délai nécessaire pour fabriquer un blindage de broyeur est généralement de 24 à 26 semaines. Selon M. Best, la nouvelle solution devrait réduire de 10 jours ouvrables le délai imparti à la fois pour l’ingénierie et la livraison des modèles de moulage, ce qui représenterait une réduction de 22-24 semaines du délai global. Une telle amélioration serait déjà significative, mais ME Global a une vision encore plus large.
« Selon nos prévisions, une fois la solution complète mise en œuvre, les délais diminueront de 18 à 20 semaines et nous devancerons nos concurrents en commercialisant un produit de meilleure qualité qui coûte moins cher à fabriquer, augmentant ainsi nos résultats », déclare-t-il.
L’adoption d’une source d’informations unique et fiable permet également de résoudre les problèmes quotidiens. Auparavant, les responsables de compte avaient souvent du mal à respecter le processus, car ce dernier exigeait de remplir 27 champs d’un formulaire pour créer une proposition, et 15 champs supplémentaires pour un OMT, le tout dans Autodesk Vault Professional. Pire encore, l’accès à distance nécessitait un VPN et si la connectivité était interrompue (ce qui est fréquent dans de nombreuses régions), ils devaient tout recommencer. Non seulement le nouveau processus est plus simple, avec des menus déroulants et des listes de sélection, mais il est également accessible de partout.
« Avec Fusion Manage, nous pouvons connecter tous les intervenants, où qu’ils se trouvent et à tout moment, aux mêmes informations », déclare M. Best. « Avec un ordinateur portable et une connexion Wi-Fi, les responsables de compte peuvent passer des commandes directement à partir du site du client sans avoir à retourner au bureau ou à utiliser un VPN. »
« Nous avons évalué plusieurs systèmes de gestion du cycle de vie du produit. Nous recherchions une solution flexible, accessible partout et simple d’utilisation. Nous avons choisi Autodesk Fusion Manage combiné à Autodesk Vault Professional. Dans une entreprise où les processus et les sources de données sont connectés, il n’y a pas de meilleur moyen de tout mettre en place. »
– Michael Best, Responsable technique de l’ingénierie, ME Global
En connectant l’ensemble de l’entreprise à une solution PLM dans le cloud, ME Global réduit les efforts inutiles, libère plus de temps pour l’innovation et aide ses clients a relever les défis qu’ils rencontrent. Photo publiée avec l’aimable autorisation de ME Global.
Développement d’une source d’informations unique et fiable
La connexion de l’ensemble de l’entreprise à l’aide d’une solution PLM dans le cloud offre de nombreux avantages à une organisation mondiale dont l’activité s’étend au-delà des frontières et des fuseaux horaires, et se base sur différentes langues et toute une combinaison de canaux de communication. Pour M. Best, la source d’informations unique et fiable est à la base de tous ces avantages, car elle élimine le temps perdu à rechercher un document, une version ou un réviseur spécifique.
« Comme la plupart des entreprises, ME Global créait des silos d’informations », dit-il. « En normalisant nos processus et en les intégrant dans Fusion Manage, nous réduisons les silos et les efforts inutiles. L’idée est de limiter le bruit provenant d’autres outils et de tout regrouper à un emplacement unique auquel l’entreprise aura accès de partout. »
Une source d’informations unique et fiable permet également d’optimiser la résolution des problèmes des clients. Si une compagnie minière progresse dans une montagne et découvre une autre catégorie de granulat de 60 mètres, elle a besoin d’un autre blindage de broyeur. Il peut s’agir d’un blindage qui a bien fonctionné lors d’une extraction minière précédente. « Avec Fusion Manage, nous pouvons retrouver l’OMT d’il y a deux ans, l’extraire et l’utiliser pour en créer un nouveau facilement », explique-t-il. « Tous les fichiers et documents associés sont joints dans Vault. Nous apportons des modifications à la conception, nous l’affinons nous la faisons progresser bien plus rapidement dans le processus. »
