VISICONSULT X-RAY SYSTEMS & SOLUTIONS GMBH
Une transformation numérique dynamisée par l’intelligence artificielle et la collaboration dans le cloud
TÉMOIGNAGE CLIENT
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Le premier fabricant mondial de solutions industrielles d'inspection par rayons X a entamé sa transformation numérique
VisiConsult est une entreprise spécialisée dans les solutions d’inspection par rayons X et de tomographie assistée par ordinateur. Elle fabrique des cabines sur mesure pour répondre aux besoins de ses différents clients. L’entreprise, qui a commencé comme éditeur de logiciels avant de basculer vers la conception et la construction de machines, compte aujourd’hui plus de 25 ans d’expérience et est devenue un leader mondial dans le domaine des équipements d’inspection par rayons X. Sous la direction conjointe du fondateur Hajo Schulenburg et de son fils Lennart, elle s’est engagée dans un processus de transformation numérique. De nouveaux processus d’évaluation automatisés remplacent les inspections physiques et analogiques, ce qui permet une validation du produit plus efficace et plus rentable.
VisiConsult est un leader mondial dans le domaine des équipements industriels d’inspection par rayons X.
L’intelligence artificielle, les jumeaux numériques et la collaboration dans le cloud ouvrent la voie de demain
Bien avant la pandémie de COVID-19, Hajo et Lennart savaient que VisiConsult devait adopter des outils numériques pour assurer son avenir et proposer aux clients des solutions conformes à leurs attentes. Aujourd’hui, VisiConsult investit massivement dans l’intelligence artificielle (IA), le cloud computing, l’impression 3D, la robotique et la croissance durable.
Une plate-forme d’intelligence artificielle est en cours de développement pour améliorer la détection des défauts. Elle offrira davantage de fiabilité et d’automatisation que les méthodes classiques de traitement d’images par rayons X, déjà efficaces. Les partenaires coopérant sur le projet peuvent charger les données des images évaluées sur une plate-forme cloud. Les données sont anonymisées et utilisées pour paramétrer l’IA. Plus la qualité des données est élevée, plus l’IA s’améliore.
L’entreprise utilise l’imagerie par tomographie assistée par ordinateur (CT) pour produire des « jumeaux numériques » des pièces inspectées. Les ingénieurs de VisiConsult et de ses clients peuvent interroger ces jumeaux numériques à distance, partout dans le monde, pour détecter et corriger les défauts, avant de transmettre les actions correctives aux sites des clients.
Auparavant, le processus d’imagerie nécessitait l’utilisation d’un film analogique et d’un logiciel pour inspecter les pièces à une échelle microscopique. Désormais, différents détecteurs numériques évaluent automatiquement les images et les traitent en plus des images obtenues par rayons X. Les résultats sont ainsi beaucoup plus rapides qu’avec un film analogique.
La gestion du cycle de vie du produit aide VisiConsult à rationaliser ses processus, à réduire ses coûts et à accélérer la mise sur le marché.
Le PLM réduit les délais de mise sur le marché et permet de produire plus vite et à moindre coût
Hajo et Lennart ont compris qu’ils devaient réduire leurs coûts et leurs prix, améliorer l’efficacité de leur entreprise, mais aussi la rendre plus durable. Ils ont donc investi dans Fusion 360 Manage, un logiciel de gestion du cycle de vie des produits (PLM). Celui-ci permet de contrôler les nouvelles informations produit dans un processus automatisé de construction de machine. Il assure la liaison entre VisiConsult et son client avant la fabrication de la cabine d’inspection par rayons X afin de garantir que les spécifications du produit répondent aux besoins du client.
« Nous pouvons programmer le modèle simulé complet à l’avance et exécuter le processus d’inspection virtuelle sur la pièce avant même qu’elle ne soit produite », explique Hajo Schulenburg. « Nous sommes en mesure de simuler une modification, de l’affiner et de continuer à améliorer la conception. »
Le PLM réduit les délais de mise sur le marché des nouvelles solutions. Il permet d’accélérer la fabrication, d’en réduire le coût et d’améliorer la qualité des produits fabriqués.
« C’est pour cela qu’il s’agit d’un outil essentiel », précise Lennart Schulenburg. « Les processus sont plus clairs et plus transparents. Tout est plus rapide. » Grâce à la gestion du cycle de vie du produit, les entreprises peuvent suivre les produits tout au long de leur cycle de vie, visualiser et réduire le gaspillage, et allonger la durée de vie des produits.
L’analyse et l’interprétation d’images en tant que services permettent aux clients de gagner du temps et de réaliser des économies.
Crédit image Chris Mueller, eyeamchris.com
L’analyse d’images en tant que service amène des gains de temps et des économies
Ce champion de l’innovation a déjà entamé le chapitre suivant de sa transformation numérique : proposer de l’imagerie et même de l’interprétation d’images en tant que service. Plus qu’un leader de la construction de machines en Allemagne, VisiConsult est la première entreprise de son secteur à passer d’une offre de produits physiques à des prestations de services sous abonnement pour répondre aux besoins de ses clients.
La plupart des services de contrôle qualité sont complexes à configurer. Les clients doivent investir des sommes considérables dans les équipements d’inspection, dans la formation du personnel et dans l’évaluation des processus, alors qu’en réalité, seuls les résultats des contrôles les intéressent.
À l’avenir, les clients pourront accéder à un système d’inspection par rayons X avec un abonnement, évitant ainsi les importantes dépenses initiales. Grâce au logiciel de CT et à l’IA, VisiConsult peut créer un jumeau numérique qui représente fidèlement la pièce réelle et exécuter différentes simulations. Le client bénéficie de l’immense savoir-faire de VisiConsult en matière de normes d’inspection par rayons X pour vérifier si la pièce présente des défauts dans une certaine dimension ou pour exécuter une analyse par éléments finis.
Le client obtient des images et des analyses à la demande, ce qui lui permet de réaliser des économies sur les coûts de la machine et sur les frais généraux liés à la gestion d’un service d’inspection qualifié. Les coûts fixes extrêmement lourds sont donc transformés en coûts variables facilement prévisibles.
En transformant ses activités, VisiConsult maintient sa compétitivité
En tant qu’entreprise familiale, VisiConsult connaît des changements générationnels. Ses dirigeants possèdent des compétences logicielles, techniques, commerciales et marketing, ainsi qu’une solide expérience. En rejoignant l’entreprise, les deux frères de Lennart ont également apporté un savoir-faire « digital native ».
VisiConsult implante des centres de solutions dans le monde entier pour se rapprocher des clients dans leur fuseau horaire et leur présenter son service d’abonnement aux équipements et à l’imagerie. Cette approche de proximité est agile, plus réactive et beaucoup moins coûteuse que la construction d’une usine de machines d’inspection à l’étranger.
« Les processus commerciaux traditionnels ne suffiront plus à l’avenir », affirme Lennart Schulenburg. « Notre secteur est menacé. D’autres pays peuvent également construire des machines de haute qualité et fonctionner à des coûts bien inférieurs. Si nous ne nous réveillons pas et n’agissons pas rapidement pour maintenir notre avance concurrentielle et technologique, les entreprises allemandes historiques seront bientôt en grande difficulté. »
