Principales fonctionnalités de Fusion avec Netfabb 2025

Importez des modèles de différents formats CAO et tirez parti des outils de réparation pour corriger rapidement les erreurs (vidéo : 3 min).

Préparez vos modèles pour la production : ajustez l’épaisseur des parois, lissez les zones rugueuses et plus encore (vidéo : 2 min 26 s).

Déterminez les zones qui requièrent un support et générez des structures de support grâce à des outils semi-automatisés (vidéo : 1 min 47 s).

Optimisez le placement des pièces dans le volume de construction grâce aux algorithmes de compactage 2D et 3D.

Créez des rapports personnalisés qui incluent des informations essentielles pour la fabrication et les devis.

Élaborez des stratégies de fabrication et définissez des trajectoires d’outil qui optimisent la qualité des surfaces, la densité des pièces et la vitesse.

Automatisez les tâches de préparation courantes, comme l’importation, l’analyse, la réparation, le compactage, la création de sections et de trajectoires d’outil.

Créez des pièces légères avec des performances adaptées à vos cas d’utilisation.

Configurez l’espace de travail de Netfabb en fonction de votre processus en sélectionnant une machine de fabrication additive parmi les modèles les plus courants.

Netfabb fonctionne avec plusieurs produits d’équipementiers pour créer des expériences d’impression intégrées et configurées pour des machines spécifiques.

Accélérez les traitements tout en assurant la précision grâce au maillage adaptatif et à l’approche multi-échelle basée sur les propriétés physiques (vidéo : 1 min 6 s).

Tirez parti de la modélisation multi-échelle pour prévoir la réponse thermique et mécanique des pièces, et réduire ainsi les erreurs de fabrication.

Avec Netfabb Local Simulation, simulez des fabrications complètes pour les processus DED par dépôt de poudre et de fil.

Gagnez en précision en générant des fichiers PRM qui reposent sur les matériaux choisis et les paramètres de processus.

Simulez le processus de fabrication additive par fusion sur lit de poudre afin d’identifier les causes des erreurs de fabrication.

Capturez les interactions entre les pièces et la déformation du plateau de fabrication.

Adaptez les cycles de traitement thermique en entrant les données des courbes de temps et de température du processus souhaité.

Identifiez les erreurs de fabrication susceptibles de détériorer les équipements lors des processus de fusion sur lit de poudre.

Anticipez les défaillances des supports pour mieux concevoir et positionner les structures de ces supports.

Prévoyez la déformation des pièces obtenues par fabrication additive à base de métaux et réduisez les erreurs.

Améliorez la précision de votre modèle en modélisant la conduction d’énergie vers la poudre libre.

Calculez avec précision les contraintes résiduelles et les déformations lors du processus de fabrication additive pour identifier les régions potentiellement problématiques.

Simulez la réponse mécanique d’une pièce déposée, une fois retirée du plateau de fabrication, pour calculer la déformation finale.

Anticipez les régions trop ou insuffisamment chaudes de la pièce fabriquée lors du traitement grâce à la modélisation multi-échelle.

Obtenez la forme souhaitée lors de l’impression grâce à la compensation automatique des géométries en fonction des résultats de la simulation.