Logiciel de programmation CNC avec code G

Autodesk Fusion 360 est une plate-forme cloud de modélisation 3D, de CAO, de FAO, d’IAO et de conception de circuits imprimés destinée à la conception et à la fabrication de produits. Elle fournit des outils intégrés de CAO et de FAO, de programmation CNC pour les solutions d’usinage 2D, 2,5D, 3 axes, 3+2 et 5 axes. Plusieurs options d’abonnement sont disponibles, notamment une formule gratuite pour une utilisation personnelle, un abonnement commercial et une gamme d’extensions pour exploiter d’autres technologies qui vous aideront à répondre à des exigences d’applications plus avancées.

La programmation de machines à commande numérique (CNC) est un processus par lequel les instructions sont combinées pour définir la façon dont une machine CNC se déplace et fonctionne. En suivant ces instructions, la machine CNC convertira de la matière première en produit fini. La programmation CNC peut être utilisée pour piloter une grande variété de types de machines, notamment des routeurs, des fraiseuses, des tours, des machines de fraisage-tournage et de tournage-fraisage, des centres multitâches, des machines d’électroérosion à fil et des robots industriels. 

Quel que soit le type de machine utilisé, les instructions sont généralement fournies de deux façons : 1) par saisie manuelle des données (MDI) à l’aide d’une interface humaine intégrée à la machine CNC, ou 2) en produisant un fichier numérique à l’aide d’un logiciel de FAO (fabrication assistée par ordinateur) hors ligne.

Ces dernières années, la complexité des pièces a considérablement augmenté. Cette situation, combinée à une pression croissante pour améliorer la qualité des pièces et augmenter l’efficacité globale des opérations (OOE), a conduit la plupart des fabricants à abandonner la programmation CNC manuelle (MDI) et à investir dans des logiciels de FAO.

Les logiciels de FAO, tel Autodesk Fusion 360, permettent de créer un fichier numérique (programme CN) contenant les instructions nécessaires au contrôle du fonctionnement de la machine. Ces logiciels définissent l’intégralité du processus d’usinage et ont souvent recours à un jumeau numérique de la machine ainsi qu’à des outils de coupe et à des dispositifs de maintien. Cette programmation « hors ligne » permet de développer le processus d’usinage en dehors de la machine physique, ce qui signifie que les problèmes peuvent être simulés et évités bien avant qu’ils ne se présentent sur la machine réelle. Avec un logiciel de FAO, les fabricants peuvent mieux exploiter leurs machines CNC et éviter les temps d’arrêt coûteux susceptibles de se produire en cas de saisie de données inutiles.

Il existe trois méthodes de programmation CNC de base :

1) Saisie manuelle des données (MDI) : un opérateur qualifié saisit manuellement les différents codes M et G pour définir le programme CN. Ce type de programmation est particulièrement adapté aux pièces simples.
2) À l’aide de la fabrication assistée par ordinateur (FAO) : un logiciel de FAO dédié est utilisé pour produire une ou plusieurs trajectoires d’outil qui seront utilisées pour usiner la pièce. Les logiciels de FAO peuvent exporter ces trajectoires d’outil dans des programmes CN qui contiennent des codes M et G adaptés à une machine CNC spécifique. Le logiciel de FAO convient mieux aux applications ou aux géométries plus complexes, telles que la programmation simultanée de machines 5 axes.
3) Programmation interactive, dans laquelle un opérateur de machine utilise des routines prédéfinies pour effectuer des opérations d’usinage simples (par exemple, en utilisant un assistant pour programmer automatiquement une simple poche rectangulaire). Ce type de programmation convient mieux aux pièces simples.

Un programme CN combine généralement des codes G et des codes M pour former un ensemble d’instructions qu’une machine CNC exécutera.

Les codes G (ou codes géométriques) contrôlent généralement comment et où une machine doit se déplacer (par exemple, déplacer un axe linéaire/rotatif d’une position à une autre).
Les codes M (ou codes machine) sont utilisés pour contrôler différents modes ou fonctions dans la machine (par exemple, activer le liquide de refroidissement, charger un outil de coupe dans la broche, activer la broche et la tourner dans le sens horaire, ou contrôler si la machine doit se positionner elle-même en utilisant le mode absolu ou incrémentiel).

La longueur d’un programme CNC varie selon le composant qui est usiné. Par exemple, un programme simple qui perce quelques trous dans un composant peut ne comporter que quelques lignes de code, avoir une taille de quelques kilo-octets et être généré en quelques secondes dans le logiciel de FAO de votre choix. Plus la taille et la complexité d’une pièce augmentent, plus le programme CNC nécessaire à sa fabrication est volumineux et plus le temps nécessaire à son calcul et à son exécution sur une machine CNC est long.