Un système d’exécution de la fabrication (MES) est une solution logicielle qui automatise et numérise les processus de fabrication. Vous pouvez gérer, contrôler et suivre la transformation des matières premières en produits finis en temps réel. Obtenez des informations utiles sur les opérations de fabrication pour améliorer les performances, réduire les coûts et accroître l’efficacité de la production.
Les systèmes d’exécution de la fabrication offrent des outils polyvalents destinés à différents types d’utilisateurs : responsables des opérations, responsables de la production, planificateurs, spécialistes de l’emballage, opérateurs d’exécution, équipes d’assurance qualité et fabricants en atelier. Les systèmes MES rassemblent et centralisent les données issues de nombreux espaces et utilisateurs dans l’atelier de fabrication.
Simplifiez la détection des emplacements de production des déchets, accédez à des données concrètes sur la gestion du temps, identifiez les goulots d’étranglement dans la fabrication/production et obtenez des informations exploitables.
Accédez à des données en temps réel sur la main-d’œuvre, les rebuts, les temps d’arrêt et la maintenance, grâce à des processus numériques qui s’adaptent à l’ensemble de votre chaîne logistique.
Détectez les incohérences dans l’atelier pour limiter rapidement le nombre de pièces défectueuses et le gaspillage de matériaux.
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Absolument. Bien que ces deux outils proposent des fonctionnalités différentes, ils peuvent être facilement intégrés. Les systèmes ERP (planification des ressources d’entreprise) vous guident sur les décisions à prendre, alors que les systèmes MES vous indiquent comment prendre ces décisions. Résultat ? Deux outils complémentaires.
Les systèmes de planification des ressources d’entreprise (ERP) proposent des outils de suivi conçus pour centraliser la gestion de la trésorerie, des matières premières, de la capacité de production et de tous les éléments afférents. Il s’agit d’outils volumineux qui englobent tous les aspects nécessaires à la bonne gestion d’une activité. Malgré leurs performances, leur coût reste très élevé et leur implémentation prend du temps. En outre, ils exigent des opérations de maintenance fréquentes à des fins d’adaptation et de mise à jour pour suivre l’évolution de l’entreprise.
Prodsmart intègre les fonctionnalités essentielles des systèmes ERP, en particulier pour la fabrication, afin d’optimiser la gestion et de simplifier le travail des utilisateurs en leur évitant des saisies et des manipulations excessives de données.
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Les systèmes de planification des besoins en matériaux (MRP) sont essentiels pour la fabrication. Dans une usine, ils permettent de réaliser le suivi des matières premières destinées à la fabrication, des produits prêts à être expédiés, ainsi que des niveaux minimaux de stock pour simplifier les commandes, mais aussi pour planifier les activités, les livraisons et les achats. Prodsmart intègre toutes ces fonctionnalités, ce qui évite d’avoir recours à un outil supplémentaire.
