La découpe au jet d’eau est un procédé de fabrication dans lequel une machine mélange de l’eau haute pression et un matériau abrasif pour découper divers métaux, pierres, composites et tôles. Cette machine est pilotée grâce aux trajectoires d’outils créées par un logiciel de FAO.
Un logiciel de FAO pour la découpe au jet d’eau permet aux fabricants de contrôler une machine de découpe au jet d’eau. Ce logiciel de FAO leur apporte les outils dont ils ont besoin pour contrôler et diriger la buse du jet d’eau sur plusieurs axes, de la 2D aux 5 axes. Les jets d’eau offrent la possibilité de créer des éléments complexes sur des métaux, du bois, des composites, des tôles, de la pierre, de la mousse et du plastique. Ce procédé permet de produire des composants de haute qualité en très grandes quantités.
Les logiciels de découpe au jet d’eau présentent plusieurs avantages pour les fabricants. Cette technologie offre des options intéressantes aux usines, aux entreprises et aux entrepreneurs.
Grâce à la découpe au jet d’eau, il est possible d’obtenir des niveaux de précision très élevés, avec des tolérances de profil de ± 0,1 mm. Cette précision permet de réaliser des découpes au jet d’eau conformes aux normes les plus strictes de nombreux secteurs, comme l’automobile, l’aéronautique, les produits de grande consommation et plus encore.
L’usinage au jet d’eau permet de créer des pièces de haute qualité qui résistent à la déformation, avec très peu de chaleur. Le logiciel de FAO contrôle la pression des buses, la vitesse de déplacement, les mouvements d’entrée/sortie et bien d’autres paramètres.
L’usinage au jet d’eau est un procédé de fabrication efficace qui permet de changer les buses des outils pour modifier l’épaisseur du trait de coupe, pour limiter les temps d’arrêt de la machine et gagner en flexibilité.
Les outils d’imbrication du logiciel de découpe au jet d’eau permettent la fabrication par lots. La superposition automatisée rationalise la programmation FAO et limite les risques d’erreurs humaines, tout en optimisant la production et en réduisant à la fois les déchets et les coûts de main-d’œuvre.
Les machines de découpe au jet d’eau se déclinent en différentes catégories. Leur classification dépend des types de matériaux usinés. Certains matériaux nécessitent l’utilisation de buses et d’abrasifs spécifiques.
Comme son nom l’indique, la découpe à l’eau pure repose sur un jet d’eau haute pression sans abrasif. Même si cette technique ne convient pas pour certains métaux en raison de sa faible puissance, elle constitue un excellent choix pour les matériaux souples tels que la mousse, le caoutchouc, le plastique, le bois ou certains matériaux composites.
Les jets d’eau chargée d’abrasifs sont destinés à la découpe de matériaux durs, notamment les métaux. Pour obtenir la puissance nécessaire, un abrasif est ajouté à l’eau sous pression. Différents types et tailles d’abrasifs sont utilisés en fonction de la finition de surface à produire.
La découpe au jet d’eau haute pression associe un abrasif à une pression d’eau supérieure à 50 000 psi. La plupart des matériaux ne nécessitent pas une telle pression. Cette technique est idéale pour la découpe de matériaux exotiques, notamment les fibres de carbone, les matériaux balistiques et les alliages à base de nickel (Inconel, par exemple).
La découpe au jet d’eau permet d’usiner avec précision des matériaux durs et souples. Contrairement à d’autres méthodes, elle ne nécessite pas de faire chauffer la pièce de travail. Le résultat est de meilleure qualité, plus régulier et conforme aux exigences. La découpe au jet d’eau est utilisée dans différents secteurs d’activité et projets.
La découpe au jet d’eau permet de produire un large éventail de composants souvent présents dans les véhicules. Il peut s’agir de garnitures intérieures, de panneaux de carrosserie (en métal et en fibre de verre), de dispositifs d’échappement et de freinage, d’isolants, de joints d’étanchéité ou même de pare-chocs.
Dans le secteur aéronautique, la découpe au jet d’eau sert à fabriquer divers composants et équipements, notamment des pièces de fuselage, des cloisons de cabine, des pièces personnalisées pour la structure ou des trains d’atterrissage. Elle est également utilisée pour l’usinage d’alliages rares qui composent certains éléments des moteurs, comme les turbines et les aubes directrices.
Les fabricants de dispositifs médicaux utilisent souvent un logiciel de découpe au jet d’eau pour fabriquer certaines pièces et des composants, comme des instruments chirurgicaux, des prothèses, des orthèses, des prototypes et des appareils orthopédiques.
La découpe au jet d’eau permet de créer des pièces de tôlerie pour différents secteurs d’activité. Les pièces sont découpées selon les dimensions et spécifications données avant d’être assemblées pour être utilisées dans l’enveloppe des bâtiments, dans des meubles, des ouvrages d’architecture ou des composants destinés à l’agroalimentaire.
La découpe au jet d’eau permet d’usiner différents matériaux appartenant à trois catégories :
Un large éventail de matériaux organiques (bois, pierre et céramique de différents types)
Divers métaux comprenant l’acier, l’Inconel, le titane et l’aluminium
Composites plus sophistiqués, comme les matériaux balistiques, le plastique et la fibre de carbone
Pour en savoir plus sur les logiciels de découpe au jet d’eau, explorez ces ressources d’Autodesk.
Découvrez les solutions logicielles Autodesk et comment elles peuvent vous aider à automatiser les workflows que vous utilisez habituellement pour concevoir des pièces de tôlerie.
Rejoignez nos experts pour une présentation détaillée de Fusion 360 Nesting & Fabrication Extension et découvrez comment automatiser la fabrication de tôlerie.
Lisez notre blog pour découvrir avec un brin d’humour l’utilisation des technologies Autodesk dans la conception et la fabrication d’une poêle à crêpe de près d’un mètre.
Explorez les cours et les compétences qui vous aideront à devenir un associé certifié Autodesk dans le domaine de la FAO pour le fraisage 2,5 axes. Apprenez à votre propre rythme, suivez votre progression et choisissez votre parcours.
Les logiciels de conception jouent un rôle central dans la fabrication de pièces de tôlerie. Découvrez comment les fabricants utilisent Fusion 360 Nesting & Fabrication Extension pour rationaliser leurs processus.
Entrez dans l’univers des logiciels de fabrication assistée par ordinateur (FAO). Découvrez comment la FAO peut vous aider à mieux exploiter vos machines CNC, à produire des pièces de meilleure qualité et à développer vos activités.
Vous trouverez des informations sur les logiciels de découpe au jet d’eau dans cet article et les liens inclus. Pour en savoir plus, vous pouvez aussi consulter les réponses aux questions fréquemment posées ci-dessous.
Oui. Les logiciels de découpe au jet d’eau, tels qu’Autodesk Fusion 360, peuvent être exécutés sur des PC et des ordinateurs Apple Mac.
La découpe au jet d’eau permet d’usiner n’importe quel type de métal, comme l’aluminium, le laiton, le cuivre, le titane et l’acier inoxydable. Les machines à jet d’eau les plus puissantes peuvent même découper des diamants.
Les machines de découpe au jet d’eau sont généralement fournies sous la forme d’une solution complète comprenant tous les éléments matériels et consommables nécessaires. Par ailleurs, il est préférable d’investir dans un logiciel de FAO qui permet de générer du code d’usinage CN pour piloter la machine CNC.
La réponse dépend du matériau à usiner. Les machines à jet d’eau haute pression peuvent aisément usiner des matériaux durs de 300 mm d’épaisseur. En règle générale, plus le matériau est épais, plus il faut ralentir la découpe. Cette réduction de la vitesse est nécessaire pour des questions de qualité.
Autodesk propose toute une gamme de logiciels de fabrication capables de générer du code CN de haute qualité. Ces logiciels peuvent être utilisés pour piloter des fraiseuses et des routeurs CNC (2, 3 et 5 axes), des tours CNC (y compris des machines multitâches), des machines de fraisage-tournage, ainsi que des machines de découpe laser et plasma.
