Scopriamo l’invisibile con i raggi X industriali del futuro
VisiConsult, leader mondiale dei sistemi a raggi X industriali, è un’azienda che si concentra sulla trasformazione digitale usando tecnologie innovative. Industria 4.0, intelligenza artificiale, stampa 3D e crescita sostenibile non sono solo uno slogan per l’azienda. Sono componenti essenziali della vita lavorativa di ogni giorno. Messi insieme, possono anche creare nuove soluzioni per macchine a raggi X che salvano vite.
Le macchine a raggi X possono salvare vite umane nello studio di un medico. Ma, a quanto pare, una macchina a raggi X industriale può salvare vite ancora più velocemente in un aeroporto. “Se all’aeroporto viene trovata una valigia, la polizia ha poco tempo per scoprire se contiene una bomba”, dice Lennart Schulenburg. Schulenburg è il direttore commerciale di VisiConsult, un’impresa di famiglia con sede vicino alla città tedesca di Lubecca. “Per evitare di chiudere l’aeroporto, si possono usare le nostre macchine a raggi X mobili”.
VisiConsult produce anche grandi sistemi a raggi X per le industrie aerospaziali, automobilistiche, petrolifere e del gas. Queste aiutano, per esempio, a trovare anche minuscoli difetti nei componenti degli aerei prima che rappresentino una minaccia per la sicurezza pubblica.
Investendo nella tecnologia
Nata come società di software nel 1996, VisiConsult sta investendo molto nella digitalizzazione dei processi, nell’intelligenza artificiale (AI), ma anche nella stampa 3D e nella crescita sostenibile. Concentrandosi sul software e sull’Industria 4.0, l’azienda ha un reparto interno di progettazione ed automazione per l’adattamento dei sistemi alle esigenze dei clienti.
Nuove tecnologie come l’AI e la connettività cloud sono in fase di test per semplificare ulteriormente il processo. VisiConsult fornisce da tempo il software Automated Defect Recognition (ADR). ADR valuta automaticamente le immagini a raggi X ed è utilizzato da diversi produttori leader. Molti dei quali sono coinvolti nella produzione di massa, come le aziende automobilistiche.
Le aziende che producono macchine a raggi X industriali a volte ricevono richieste strane. Una volta a VisiConsult è stato chiesto di esaminare a raggi X un formaggio. Quando un sigillo si è rotto nella linea di produzione di un formaggio irlandese, ha contaminato il prodotto con piccole parti di plastica. Per evitare di dover buttare via dieci tonnellate di prodotto, il caseficio irlandese si è rivolto a VisiConsult.
“Il formaggio e la plastica hanno una densità simile”, spiega Schulenburg. “Inoltre, il fatto che il formaggio abbia anche un gran numero di bolle d’aria lo fa diventare troppo strutturato, per cui non siamo stati in grado di aiutare il produttore di formaggio in questo caso”.
Esperti nella stampa 3D
VisiConsult sottopone ai raggi X anche i prodotti stampati in 3D. Molte delle questioni che riguardano la standardizzazione del processo di produzione additiva restano irrisolte. Per evitare che importanti decisioni legate alla certificazione siano lasciate esclusivamente in mano agli scienziati ed ai clienti, il gruppo gestionale di VisiConsult è coinvolto in vari comitati, tra cui quello che si dedica alla supervisione del Technikzentrum Lübeck (Centro Tecnico di Lubecca (TZL), che fa parte dell’Università di Scienze Applicate (THL) della stessa città. L’azienda lavora anche a stretto contatto con EOS e SLM Solutions, due esperti tedeschi della stampa 3D.
Le cabine per i raggi X di VisiConsult pesano diverse tonnellate e contengono piombo per schermare le radiazioni. Sviluppate con Inventor di Autodesk, possono anche essere integrate direttamente nelle linee di produzione. Il processo si svolge in maniera automatica (spesso usando robot) senza che il cliente debba rimuovere i campioni dalla linea e, quindi, senza provocare alcun rallentamento.
Le soluzioni mobili a raggi X mobili di VisiConsult non si limitano a fornire assistenza per la sicurezza aeroportuale. Questi dispositivi vengono utilizzati anche in occasione di eventi sportivi. Al Tour de France, vengono utilizzati per controllare le biciclette, eliminando motori elettrici nascosti. E nelle zone di guerra come l’Afghanistan, identificano e disinnescano le bombe chiodate.
Focus sul industria 4.0
“Vogliamo coinvolgere i clienti sin dalle prime fasi del processo”, continua Schulenburg. VisiConsult si pone l’obiettivo di digitalizzare i dati CAD ed i metadati dei campioni di prova. L’azienda ha compreso che questo tipo di gestione del ciclo di vita del progetto è possibile grazie a Fusion Lifecycle di Autodesk.
Fusion controlla le informazioni secondo un processo automatizzato, mettendo in collegamento VisiConsult con il cliente già prima che la cabina per raggi X sia stata costruita. “Questo sistema gestionale ci permette di alleggerire i nostri clienti dal peso della complessità”, illustra Schulenburg, “rendendo i processi più chiari e trasparenti”. VisiConsult è in grado di identificare quali sono i fabbisogni del cliente fin dalle prime fasi del processo. Questo consente di ridurre i costi ed ottimizzando le tempistiche del progetto.
L’azienda sta anche esplorando il generative design: attualmente con una soluzione di intelligenza artificiale per alleggerire un braccio a C per i raggi X. Il componente è così pesante che, durante l’esecuzione dei raggi X, si verificano delle vibrazioni che possono rendere sfocate le immagini. Per evitare questo inconveniente, i progettisti hanno rielaborato la parte utilizzando il generative design, prendendo in considerazione vari processi di fabbricazione ed includendo la stampa 3D.