Funzionalità principali di CAMplete TruePath e TurnMill

Importa file di dati da diversi prodotti software CAM prima di eseguire simulazioni, verifiche ed esportazioni di codice G sicuro. Trasferisci facilmente i dati di Fusion, PowerMill o FeatureCAM in CAMplete.

Il software CAMplete utilizza modelli 3D accurati forniti dal produttore della macchina. Ciò consente di aumentare il livello di precisione che è possibile ottenere durante i processi di simulazione e verifica, garantendo una maggiore qualità e sicurezza del codice di lavorazione NC.

Simula il processo di lavorazione per identificare rapidamente i problemi comuni ed evitare tempi di inattività e costose riparazioni. Il software CAMplete è in grado di identificare potenziali arresti anomali della macchina, mancati incidenti, errori di configurazione ed extracorse della macchina mediante l'uso di un gemello digitale della macchina CNC.

Grazie a potenti strumenti che consentono di analizzare il movimento dei singoli assi lineari e rotativi della macchina, è possibile evidenziare i problemi che potrebbero influire negativamente sulla qualità della parte, sulla finitura della superficie o sui tempi del ciclo di lavorazione.

I postprocessori personalizzabili consentono di configurare il formato del codice di lavorazione NC esportato. Utilizzando un'interfaccia e un workflow intuitivi, è possibile inserire blocchi di codice modificabili che sfruttano al meglio le funzionalità e le limitazioni della macchina e del controller NC.

Il software CAMplete simula e analizza tutti i tipi di movimento della macchina. Convalida i movimenti di taglio, i movimenti di connessione non di taglio, le modifiche dell'utensile, le riconfigurazioni degli assi e molto altro. Ottieni maggiori livelli di qualità e sicurezza dei programmi di lavorazione.

Il software CAMplete utilizza post-processori accurati, sviluppati da Autodesk e dal produttore della macchina. Questi postprocessori sono stati verificati sul campo e consentono di ridurre il tempo necessario per raggiungere livelli di produttività ideali con le macchine CNC.

Le opzioni avanzate consentono di controllare con precisione il comportamento degli assi rotativi della macchina CNC in diversi scenari, per evitare movimenti imprevisti o pericolosi.

Il software CAMplete semplifica il processo di spostamento di un'operazione di lavorazione collaudata da una macchina all'altra, anche nei casi in cui le due macchine hanno configurazioni di assi diverse o utilizzano un tipo diverso di controller NC.

I postprocessori CAMplete sono modificabili, ovvero è possibile modificare rapidamente il formato del codice G esportato in base alle proprie esigenze e utilizzare al meglio la macchina e il controller NC specifici.

Gli strumenti di confronto consentono di confrontare due versioni di un file macchina NC. È possibile identificare rapidamente le revisioni apportate manualmente o in seguito ad un aggiornamento del postprocessore, per migliorare la gestione dei dati di lavorazione durante la fase di produzione.

Confronta una rappresentazione virtuale del materiale grezzo in lavorazione con il modello CAD 3D desiderato per identificare rapidamente i problemi, come collisioni e materiali residui, evitando costosi errori e ritardi della produzione.

CAMplete TurnMill offre strumenti specializzati per la simulazione, la verifica e la post-elaborazione della macchina appositamente sviluppati per la gamma di macchine multitasking di Nakamura-Tome.

TurnMill include funzionalità avanzate per la sincronizzazione del movimento di macchine multitasking. Questo strumento semplifica la sincronizzazione di torrette, mandrini principali e secondari, utensili motorizzati e trasferimenti di parti per una produzione sicura ed efficiente delle parti.

È possibile utilizzare una vista temporale delle operazioni e delle subroutine della macchina multitasking. La vista permette di identificare ed eliminare le inefficienze e gli scarti, riducendo i tempi del ciclo di lavorazione e aumentando la produttività.

Modifica intere operazioni e riassegna gli utensili a diverse posizioni della macchina per ridurre i tempi di sviluppo.