Funzionalità chiave di Fusion with PowerMill

PowerMill utilizza la tecnologia multi-threading a 64 bit per completare più rapidamente le attività di programmazione CAM più comuni, anche su parti complesse e di grandi dimensioni costituite da superfici, solidi o mesh. I tempi di elaborazione più rapidi permettono di iniziare la lavorazione prima o di esplorare soluzioni alternative (video: 2:46 min).

Scegli tra una serie di strategie di sgrossatura per rimuovere il materiale in modo rapido ed efficiente. Le opzioni avanzate permettono di configurare il percorso utensile in base al tipo di utensile e al materiale specifico, in modo da mantenere un carico costante dell'utensile e massimizzare la durata dell'utensile di taglio (video: 3:14 min).

Accedi ad un'ampia libreria di percorsi utensile di finitura e rifinitura per una maggiore flessibilità di programmazione. Ottieni livelli eccezionali di precisione e finitura della superficie utilizzando impostazioni avanzate adatte alla macchina CNC specifica, per ottenere parti che richiedono poca o nessuna finitura manuale (video: 3:01 min).

Scegli tra una serie di percorsi utensile progettati per identificare in modo accurato ed eliminare in modo efficiente il materiale residuo non lavorato dalle operazioni precedenti o dagli utensili di taglio (video: 2 min).

Utilizza potenti opzioni di modifica del percorso utensile per apportare modifiche globali o localizzate ai percorsi utensile senza dover eseguire lunghi ricalcoli. Scegli di eliminare, limitare, invertire, riordinare, combinare o dividere interi percorsi utensile o singoli segmenti utilizzando metodi di selezione differenti (video: 2:42 min).

Utilizza configurazioni delle lavorazioni separate per gestire il modo in cui tagli le parti e ottenere una programmazione CAM più veloce con meno errori. Imposta i valori di default per i parametri di configurazione, come la posizione del modello, il controllo collisioni rispetto agli impianti, il piano di lavoro di output, la macchina CNC e molto altro (video: 1:52 min). 

Controlla con precisione l'entrata e l'uscita dell'utensile di taglio nel materiale con una vasta gamma di opzioni di svincolo e giunzione. Scegli se aggiornare l'intero percorso utensile o i singoli collegamenti (video: 1:32 min).

Riduci i tempi di lavorazione complessiva escludendo le regioni piane durante il calcolo dei percorsi utensile di finitura, quindi lavora queste aree utilizzando percorsi utensile separati e utensili di taglio a fondo piano (video: 1:21 min).

Aggiungi automaticamente raccordi a tutti gli angoli interni del modello 3D corrente, per consentire la creazione di percorsi utensile più sicuri che aumentano la durata dell'utensile e contribuiscono a preservarne l'integrità (video: 1:56 min).

Semplifica l'identificazione, la programmazione e la lavorazione dei fori. Scegli tra una serie di tipi di ciclo e opzioni di retrazione utensile per creare codice NC sicuro ed efficiente da utilizzare con macchinari a 3 e 3+2 assi.

Crea un database ricercabile di utensili di taglio e condividili con il tuo team per una maggiore coerenza. Definisci la geometria di utensile e pinza, inclusi gli utensili di taglio standard e gli utensili di forma personalizzati. Calcola automaticamente avanzamenti e velocità in base al materiale residuo.

Utilizza gli assi rotativi della macchina per accedere ai sottosquadri e ad altre lavorazioni difficili da raggiungere in una singola configurazione. In alternativa, puoi usare assiemi di utensili più corti e rigidi combinati con avanzamenti e velocità superiori per migliorare la qualità e ridurre i tempi di ciclo (video: 2:08 min).

FUSION WITH POWERMILL ULTIMATE
Scopri una nuova strategia che consente di trovare automaticamente tutte le regioni piane all'interno di un modello CAD, per poi lavorarle con un singolo percorso utensile a 5 assi. Utilizzabile con utensili di taglio a fondo piano (video: 1:40 min).

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Lavora le parti più complesse in modo sicuro ed efficiente con la lavorazione simultanea a 4 e 5 assi. Scegli tra una serie di strategie multiasse e di controlli dell'asse utensile dedicati per controllare precisamente i macchinari CNC a 4 e 5 assi (video: 3:22 min).

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Apporta modifiche al movimento a 5 assi dei percorsi utensile implementando una serie di modifiche intelligenti. Modifica l'orientamento dell'utensile nelle regioni locali o applica interpolazioni uniformi tra le altre per evitare movimenti irregolari che potrebbero compromettere la finitura della superficie (video: 2:49 min).

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Identifica ed evita automaticamente eventuali collisioni o mancati incidenti che coinvolgono l'utensile di taglio e il pezzo di lavoro. Utilizza gli assi di rotazione della macchina per inclinare in modo sicuro e uniforme l'utensile ed evitare errori costosi (video: 56 sec).

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Utilizza un modello 3D della macchina utensile CNC a 5 assi per selezionare l'orientamento migliore dell'asse utensile e lavorare le parti in modo sicuro ed efficiente. Le maniglie di trascinamento dinamiche e il feedback visivo aiutano ad identificare le collisioni e le extracorse degli assi per velocizzare la programmazione CAM (video 1:21 min).

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Accedi a routine di ispezione dedicate per misurare la geometria della superficie 3D con sonde a sfioramento montate sul mandrino. Utilizza i risultati delle misurazioni per semplificare la configurazione delle parti e monitorare la qualità delle parti lavorate durante l'intero processo di lavorazione. Crea rapporti di ispezione e condividi i dati tramite Autodesk Drive (video: 2:06 min).

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Utilizza questa interfaccia dedicata per semplificare la programmazione offline dei robot industriali per applicazioni additive e sottrattive. Simula e ottimizza i percorsi utensile utilizzando un modello 3D accurato del robot per ridurre le singolarità degli assi e le extracorse (video: 2:55 min).

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Automatizza la progettazione, la produzione, l'ispezione e la bruciatura EDM (Electrical-Discharge Manufacturing) degli elettrodi. Utilizza modelli di lavorazione personalizzabili per automatizzare la produzione di famiglie di elettrodi per una maggiore coerenza del processo e per evitare errori in fase di produzione (video: 2:46 min).

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Crea, controlla e simula strategie di deposizione per la gestione di processi additivi ad alta velocità, come la deposizione ad energia diretta (DED) e la fabbricazione di filamenti fusi (FFF). Combina i percorsi utensile additivi e sottrattivi per consentire workflow di produzione ibridi utilizzando macchinari CNC idonei (video: 2:42 min).

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Semplifica la programmazione CAM di blisk, rotori a lame integrali e giranti utilizzando strategie di lavorazione a 5 assi dedicate. Le strategie di sgrossatura e finitura utilizzano l'ammorbidimento avanzato dell'asse utensile, che consente un movimento sicuro e prevedibile della macchina e una finitura eccezionale della superficie (video: 1:37 min).

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Accedi a strategie di lavorazione a 3 e 5 assi specializzate per automatizzare la programmazione CAM di porte e collettori del motore. Utilizza i controlli avanzati del percorso utensile per regolare la finitura della superficie e migliorare il flusso di fluido/gas, ottenendo prestazioni ottimali per le parti.

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Crea percorsi utensile ottimizzati per il taglio per eseguire la fresatura delle nervature e delle scanalature profonde comunemente presenti negli stampi e nelle matrici. Gli offset del percorso utensile sono ottimizzati per mantenere un carico costante dell'utensile, prolungando la durata dell'utensile e riducendone il rischio di cedimento. Usa la lavorazione delle nervature come alternativa a basso costo all'EDM.

Simula i percorsi utensile a 3 e 5 assi utilizzando un gemello digitale 3D della macchina CNC. Evita costosi errori a valle visualizzando il movimento della macchina in un ambiente virtuale per risolvere problemi come extracorse della macchina, inversioni degli assi e molti altri (video: 1:46 min).

Simula la rimozione di materiale da un pezzo di materiale residuo virtuale. Utilizza strumenti di analisi avanzati per identificare il materiale residuo non lavorato con colori diversi. Evidenzia istantaneamente eventuali tallonamenti che coinvolgono l'utensile di taglio o collisioni con la pinza utensile per una maggiore tranquillità (video: 1:16 min).

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Accedi ad una serie di opzioni avanzate per analizzare il comportamento del percorso utensile e prevedere la qualità delle parti lavorate con macchine CNC. Visualizza istantaneamente i difetti che potrebbero essere causati da un movimento indesiderato dell'asse di rotazione. Sperimenta diversi avanzamenti e velocità per simulare l'impatto sulla finitura della superficie.

FUSION WITH POWERMILL ULTIMATE
Esegui controlli di sicurezza dettagliati di interi progetti, compresi i percorsi utensile e i programmi NC. PowerMill utilizza l'elaborazione in background per verificare eventuali tallonamenti, collisioni e molto altro. Questo significa che è possibile continuare la programmazione delle parti per risparmiare tempo e aumentare la fiducia nella sicurezza dei programmi NC.

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Trasferisci rapidamente i programmi NC, il modello CAD, la definizione del materiale residuo, gli utensili, i riferimenti e altri dati importanti in software di verifica di terze parti per un'analisi più approfondita e una maggiore tranquillità.

Incluso nell'abbonamento a PowerMill, Viewer migliora la collaborazione tra team consentendo ai membri del team esteso di aprire progetti di PowerMill. Utilizza il visualizzatore per esaminare i percorsi utensile, verificare le posizioni dei riferimenti, controllare gli assiemi utensile, nonché le collisioni delle macchine e molto altro (video: 1:26 min).

Importa i tipi di file CAD più comuni dai sistemi di progettazione tradizionali, tra cui superfici, solidi o mesh. PowerMill è particolarmente efficace nella gestione di dati di scarsa qualità. Questo significa che è possibile iniziare a creare immediatamente percorsi utensile e codice NC di alta qualità senza sprecare tempo nella correzione dei modelli.

Incorpora le pratiche ottimali di lavorazione in modelli, macro e barre degli strumenti in grado di automatizzare le attività più comuni. Condividi questi dati con i nuovi collaboratori in modo da renderli più produttivi e coinvolgere i colleghi più esperti nella gestione dei progetti più importanti.

Emetti rapidamente codice NC di alta qualità per la macchina CNC e il controller NC. PowerMill include un'ampia libreria di post-processori modificabili che è possibile configurare in base alle proprie esigenze. Per una personalizzazione più avanzata, è possibile ottenere un supporto aggiuntivo tramite la nostra rete di rivenditori globali.

Crea automaticamente fogli di configurazione 2D per comunicare informazioni critiche agli operatori dei macchinari e ad altri soggetti coinvolti nel progetto. Condividi i dettagli relativi a modelli, impianti, utensili, riferimenti e velocità del percorso utensile per evitare errori e poter prendere decisioni critiche in modo rapido.

Archivia in modo sicuro i dati principali di PowerMill nel cloud e condividili con i membri interni ed esterni del team per migliorare la collaborazione progettuale. Utilizza la protezione mediante password per gestire l'accesso all'interno del team e proteggere i dati e la proprietà intellettuale.