Un sistema MES (Manufacturing Execution System) è una soluzione software che consente di automatizzare e digitalizzare i processi di produzione. Ora puoi gestire, monitorare e tenere traccia della trasformazione delle materie prime in prodotti finiti in tempo reale. L'accesso ad informazioni approfondite sulle operazioni di produzione ti permette inoltre di capire come migliorare le prestazioni, ridurre i costi e aumentare l'efficienza nella produzione.
I sistemi MES (Manufacturing Execution System) sono strumenti multifunzionali utilizzati dai responsabili delle operazioni, dai responsabili della produzione, dai pianificatori, dagli specialisti del settore degli imballaggi, dagli addetti all'evasione degli ordini, dai team di controllo della qualità e dagli addetti del reparto di produzione. Poiché un sistema MES acquisisce dati da molte aree diverse del reparto di produzione, viene utilizzato da più utenti in un unico ambiente di lavoro.
Scopri facilmente da dove derivano gli sprechi, ottieni informazioni reali sulla gestione del tempo, identifica i colli di bottiglia nelle fasi di fabbricazione e produzione e raccogli dettagli utili.
Accedi a dati in tempo reale su aspetti come manodopera, scarti, tempi di inattività e manutenzione grazie a processi digitali che coinvolgono tutta la catena di approvvigionamento.
Rileva le incoerenze in fase di produzione per limitare rapidamente il numero di parti difettose e di materiali sprecati.
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Scopri l'importanza di immagini efficaci per la gestione dell'inventario e in che modo i sistemi MES offrono ai team i dati necessari per avere successo.
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Certamente. Anche se questi strumenti hanno funzionalità diverse, è possibile integrarli facilmente. Il sistema ERP (Enterprise Resource Planning) indica le decisioni da prendere, mentre il sistema MES spiega come prendere queste decisioni. Il risultato? Due strumenti complementari.
Un sistema ERP (Enterprise Resource Planning) è uno strumento di monitoraggio progettato per unire in un'unica posizione le informazioni sulla liquidità, sulle materie prime, sulla capacità di produzione e tutti i relativi stati. Questi strumenti hanno un'ampia portata e si occupano di ogni aspetto necessario per la gestione di un'azienda. Di conseguenza, pur essendo strumenti estremamente efficaci, sono molto costosi e richiedono molto tempo per diventare operativi, nonché frequenti interventi di manutenzione per l'adeguamento e l'aggiornamento in base all'evoluzione dell'azienda.
Prodsmart ha scelto gli aspetti più utili del sistema ERP, in particolare per la fabbricazione e/o la produzione, e li ha integrati nel software per rendere la gestione più efficace, senza sovraccaricare gli utenti dello strumento di input e punti dati eccessivi.
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Il sistema MRP (Material Requirement Planning) è una parte essenziale della fabbricazione e della produzione. Un sistema MRP consente di monitorare le materie prime presenti nello stabilimento per la produzione e la fabbricazione, nonché i prodotti pronti per la spedizione. Permette inoltre di rilevare i livelli minimi di scorte disponibili per semplificare gli ordini, nonché le attività di pianificazione, i tempi di consegna e gli acquisti. Tutte le funzionalità descritte in precedenza sono integrate in Prodsmart, che elimina la necessità di utilizzare strumenti aggiuntivi.
