ジェネレーティブ デザインで従来の
製造方法を最適化

これらの斬新な形状は、ほぼ制約のない状態で作成されることが多いため、積層造形は設計したものを製造するための最適な技法となります。しかし、このような設計は、現時点でメーカーが大量生産用に使用する鋳造および機械加工技法には適していません。 そのためエンジニアは、これらの設計を新たな形状に変換しなければなりません。 しかし、そのような変換は常に可能なわけではありません。それが可能であるとしても、デザインを再利用するために膨大な作業が必要となり、ジェネレーティブデザインのおかげでエンジニアが得られたはずの時間的な余裕が失われ、イノベーションが阻害されてしまいます。

次世代のジェネレーティブ デザインのおかげで、エンジニアは設計スペースを設定し、製造方法を評価するために 3 軸と 5 軸の両方の技法に適した結果を生成できます。エンジニアは、セットアップの方向を製造方法の方向に合わせ、保持する必要のあるジオメトリに一致させることができます。 これにより、多様な設計の可能性を探ることができます。 たとえば、保持されたジオメトリに穴のある円柱が含まれているが、軸が切断方向に位置合わせされていない場合、エンジニアは円柱の代わりに立方体などの別のジオメトリを評価できます。 メーカーは、結果として得られるジオメトリのギャップを回避し、さらに検討を加えるために設計をエクスポートできます。 エンジニアは、元のモデルとその結果に影響を与えることなく生成モデルのクローンを作成することもできるため、元の作業の多くを再利用できます。

エンジニアは、ジェネレーティブ デザインに製造上の制約を入力することで、特定の材料、動作条件、製造プロセスに対して、有効なジオメトリ オプションを数多く検討できるようになりました。また、フライス盤や 3D プリントなどの製造方法の実用性を評価し、製造上の加工要件と製品設計の要件の適切なバランスを見極めることができます。 次世代のジェネレーティブ デザインは、製品設計のライフサイクル全体を通して自動化を提供するため、より短い時間で最適な設計を見つけることができます。 また、開発プロセスが加速化されるだけでなく、エンジニアは、繰り返しの作業から解放され、最終品とその製造方法の最適化に集中できるようになります。 その結果、次世代のジェネレーティブ デザインを活用することで従来の製造方法を用いながらイノベーションを起こすことができます。

ジェネレーティブ デザインは、積層造形技術に適した制約の少ない革新的なジオメトリを作成します。積層造形は今後期待されている技法ですが、多くのメーカーでは依然として切削加工方法に依存しており、既存の設備でこれらの新しいデザインを作成することは現実的ではありません。 これらの設計を切削加工方法に適したものにするためには、エンジニアは設計を新しいジオメトリに変換しなければなりません。しかし変換には時間がかかり、その間にイノベーションが失われてしまいます。

エンジニアは次世代のジェネレーティブ デザインを活用することで、積層造形および切削加工を含む、複数の製造方法の異なる製造結果を検討できます。3 軸と 5 軸の両技法を評価し、ジオメトリのギャップを回避すれば、生成モデルを複製してワークフローを最適化することができます。

また、次世代のジェネレーティブ デザインにより、エンジニアは製造の観点から実現可能な設計を生み出すこともできます。さらには、自動化のおかげで、製造上の制約を満たすジオメトリ オプションを探索し最適な設計をすばやく特定することで、次世代製品の開発と展開を迅速化することもできます。

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