全面的な変革の実現

Technica International 社の変革は、2020 年初旬、オートデスクから、Product Design & Manufacturing Collection を含む幅広いソリューションを導入したことから始まりました。数か月の使用を経て、同社は投資効果を実感できるようになってきました。

「オートデスクを選んだのは、非常に有名で信頼できるブランドだからです」とハニ氏は言います。「Product Design & Manufacturing Collection を見たとき、これならすべてのプロセスをつなぐことができると思いました。私たちのあらゆるニーズを満たし、すべてがあらかじめ統合されていました。たとえば、 AutoCAD Electrical は既に Inventor と統合されていたので、導入の際に何もする必要がありませんでした。すべてが簡単に導入でき、とても使いやすかったです」

最終的に Technica International 社は、必要なものがすべてが含まれていたパッケージに惹かれて、他の魅力的な競合製品よりもオートデスクを選びました。「オートデスクのサービスとサポートは素晴らしいです」とハニ氏は言います。「すぐには気づきませんでした。しかし、リクエストやクレーム チケットを送ると、24 時間以内に返事が返ってきます。とても気に入っています」

統合されたソリューション セットの効果を示すもう 1 つの例は、電気エンジニアリング チームがシステムの制御装置、センサー、電気パネルを指定する場合です。以前は、機械チームと電気チームが縦割りで仕事をしていたため、変化に対応することは困難でした。電気チームがパネルに部品を追加した場合、機械チームはそれをサポートできる適切なケーブル配線を行っていない可能性があります。今では、両チームは Inventor を使って同じ 3D レイアウトに基づいて作業しています。

機能が統合されていることで、ワークフローの自動化もはるかにシンプルになります。Technica International 社では、従来、機器のレイアウトを最適化するために、独自の計算式を設定したスプレッドシートを使って、手作業で計算することが主流でした。つまり、レイアウトが変わるたびに、新しい計算をするためにスプレッドシートを修正する必要があったのです。今では、Autodesk Process Analysis 360 から直接、自動的に AutoCAD にデータを取り込んでいます。

「Product Design & Manufacturing Collection のような統合ソリューションを使用することで、設計時間を半分に短縮することができます」とハニ氏は言います。「仕事を繰り返さないことは、大きな時間の節約になります。ライブラリのコンポーネントを使用する標準的なプロジェクトがあれば、エンジニアリングの時間も最小限に抑えることができます。その上、全員が正確なデータを使用しているので、エラーを修正するために時間を費やすリスクもなくなりました」

チームはまた、Content Center を使用して、新規部品の部品番号の作成を自動化したり、部品表を抽出して必要な部品がすべて揃っていることを確認したりしています。デジタル マネージャーのシリル・ハダッド氏はこう述べます。「数字を計算してみると、これらの新しいソリューションによって、エンジニアの作業時間は 1600% ほど短縮されています。以前は 16 時間かかっていたものが、今では 1 時間で済みます」。

電気系のエンジニアリング チームも同様のアプローチで、部品カタログを自動作成するため 3D モデルから詳細を抽出しています。

電気設計エンジニアのエリアン・ジェイタニ氏は、こう述べています。「Autodesk AutoCAD が対応している当社の標準的な部品をすべて集めたライブラリを作成しました。すべての仕様書に加え、パネル レイアウトや Inventor の各 3D コンポーネントへのリンクも含まれています。私たちは、あらゆるコンポーネントに関するすべての情報をすぐに手に入れることができ、そこから膨大な数のレポートや部品表を抽出することができます。ボタンをクリックするだけで、電気図面が自動的に作成されるような状態を目指しています。」