回路図や製品仕様など、作業者に必要なすべての情報を提供します。品質チェックリストを作成して製品の製造後に品質パラメーターを確認したり、生産プロセスで無駄になった材料を追跡して欠陥を特定したり、リアルタイムで品質レポートを生成したりできます。

ISO 9001 および ISO TS 16949 の品質追跡機能を含む品質モジュールが完全統合されています。このモジュールで、すべての追跡情報やトレーサビリティ情報を一元管理し、必要に応じてレポートを作成できます。ドキュメントを収集するなどの必要がなくなるため、監査プロセスがシンプルになります。

品質解析機能を使用して、生産プロセスにおける無駄や品質インデックス、成功率などのインサイトを収集し、生産ラインの課題にすばやく対応できます。

注文、作業者、材料、マシン、メンテナンス、無駄、時間、コストなど、運用に関するあらゆる要素をリアルタイムで追跡・分析できます。パラメーターをカスタム作成し、期間、作業者、セクション、マシン、製品、運用別にデータを確認できます。

メンテナンス実施状況を追跡し、予防的/是正的メンテナンスの注文とリクエストを記録・管理し、容易に将来の実施計画を立てることができます。

生産現場からモバイル デバイスに直接提供されるリアルタイムの生産追跡ダッシュボードとレポートを使用して、注文や作業者、材料、時間、コストなどの生産フロー全体を追跡・分析できます。

さまざまなアプリケーションが連携した環境で、同期を維持しながらシステム間でデータをやり取りできるため、データ入力の重複を回避できます。チャット機能やリアルタイムの通知・警告機能を使用して、チームのコミュニケーションを最適化できます。

注文、原材料、作業者、作業用マシンといった運用計画やスケジュールを効果的に策定し、作業負荷のバランスを調整し、生産目標の達成を目指して管理できます。

部品表 (BOM) と製品ツリーを追加して、各運用や消費された原材料などの関連情報を追跡します。ロット トレーサビリティで、バッチから完成品まで原材料を追跡します。また、倉庫スペースの管理も行います。

特定のデバイスに縛られることなく、どこからでも自在にデータにアクセスできます。関係者や同僚と、アプリを通じて常にリアルタイムで連携できます。アクティビティ通知を設定すると、メンテナンスが必要な際やマシンの故障時にリアルタイムで警告が発信され、すばやく対応できます。

倉庫や在庫の詳細なステータス情報がリアルタイムで更新されます。この情報を視覚に確認することで、大量のデータもすばやく把握できます。

ワークフローを視覚化することで、ボトルネックを特定し、優先順位を設定し、管理を最適化し、過負荷を回避できます。生産システムの状況を視覚的にマッピングすることで、生産性を向上できます。

回路図や製品仕様などの必要なすべての情報を、作業者に容易に提供できます。品質チェックリストを作成して製品の製造後に品質パラメーターを確認したり、生産プロセスで廃棄された製品を追跡して欠陥を特定したり、品質レポートをリアルタイムで生成したりできます。

詳細なグラフやレポート、インフォグラフィックの生成をほんの数分で生成し、監査の準備を完了できます。視覚的なレポートを作成することで内容の把握が容易になり、最小限の手間と時間でレポート解析を行えます。