Autodesk Fusion の 3D プリント

3D プリント ソフトウェア

Fusion の積層造形機能を使用することで、物理的なプロトタイプを短時間で作成・検証し、3D プリントでパーツを製造できます。

3D オブジェクトを作成する 3D プリンターのイメージ

3D プリントとは

「3D プリント」は、「積層造形」とも呼ばれます。3D CAD モデルやその他の物理情報ファイルから物理的な 3D オブジェクトを作成するプロセスです。3D プリントとは、材料の層を積み重ねていくことで物理的な 3D オブジェクトを構築する積層造形プロセスです。 

3D プリント ソフトウェアは、3D モデルを 3D プリント用に準備・変換するためのコンピューター プログラムです。このソフトウェアを使用して、3D デザインを作成・修正したり、3D プリンターが認識する形式に変換したりできます。

3D プリント プロセス

3D プリントの仕組み

Autodesk Fusion などの 3D プリント ソフトウェアは、プリント用の 3D モデルを作成するための重要なツールです。3D プリントのプロセスではまず、Fusion の高度な機能を使用して 3D モデルを作成・修正します。3D モデルの設計が完成したら、モデルを水平方向に複数の層にスライスし、オブジェクトを層ごとに作成するように 3D プリンターに指示するためのファイルを作成します。

さらに、Fusion では、3D プリント用に PLA や ABS などのプラスチック、金属、セラミック、木製複合材など、さまざまな材料を使用することができます。材料の選択によって、強度や外観など、最終的なオブジェクトの特性に影響がもたらされる可能性があります。この汎用性と Fusion の機能を組み合わせることで、3D プリントの幅広い用途が実現します。

Autodesk Fusion での 3D プリント方法

Autodesk Fusion での 3D プリント方法

Fusion を使用すると、とても簡単に 3D プリントできます。

  • [デザイン]作業スペース内でモデルを作成するか、既存のデザインの 1 つを開きます。
  • [製造]作業スペースに切り替えて、積層セットアップを作成します。
  • プリンターとプリントの設定を選択します。

Fusion には、3D プリンターのビルド ボリューム内でパーツの方向を自動的に設定・配置できるツールが用意されています。必要に応じて、Fusion でサポート構造を生成することもできます。設定が完了したらモデルをスライスし、プリンターに接続してプリント プロセスを開始します。

3D プリントの幅広い用途

3D プリントの幅広い用途

3D プリントは、Autodesk Fusion などのソフトウェアを使用して行います。個人用の設定から業務用の設定までに対応するため、さまざまな用途に利用できます。個人的な用途としては、カスタムメイドのアイテムを作成したり、教育用のモデルを作成したりといった用途に利用されます。プロフェッショナル向けの用途としては、医療分野ではカスタムメイドの医療用補装具や、自動車・航空宇宙分野のプロトタイプ、軽量構造、建築分野ではモデルやコンポーネントの製造に使用されています。Fusion を使用すると、設計やコラボレーション、ファブリケーションのワークフローが効率的になります。

3D プリント ソフトウェアの用途

3D プリントのさまざまな用途を紹介します。

ラピッド プロトタイピング

ラピッド プロトタイピング

3D プリントは、プロトタイプをすばやく作成できる方法として、視覚的な資料やアセンブリの見本、プレゼンテーション用モデルなどを作成するために使用されています。

 


3D プリントで軽量パーツを作成

パーツの軽量化

燃費効率と CO2 排出量削減の観点から、3D プリントによって航空宇宙と自動車の軽量パーツを実現するニーズが高まっています。


3D プリントで製品の性能を強化

製品の機能を強化

3D プリントでは、従来の製造プロセスにつきものだった制約の多くを取り除き、性能の最適化を探究できるなど、真の設計が可能になります。

 


動脈の 3D プリント

医療研究と治療

医師である Hannes Schwenke 氏は、3D プリントを使用して患者の臓器の正確なモデルを作成し、効果的に治療を行っています。

 


プラスチック デザインの 3D プリント

プラスチック デザイン

燃費効率と CO2 排出量削減の観点から、3D プリントによって航空宇宙と自動車の軽量パーツを実現するニーズが高まっています。

 


3D プリント住宅

低価格住宅

Habitat for Humanity と PERI 3D Construction は組織初の 3D プリント住宅を建設し、低価格住宅に新しいイメージをもたらしました。

 


3D プリントのメリット

3D プリントには、プロトタイプの作成、コストや材料の最適化など、さまざまなメリットがあります。

設計の柔軟性

3D プリントを使用すると、従来の製造方法では実現するのが困難または不可能な、非常に複雑なデザインを作成することができます。

ラピッド プロトタイピング

プロトタイピング(英語)に 3D プリントを利用することで、迅速かつコスト効率の高い製品開発プロセスが実現します。設計イテレーションやテストを迅速に行うことができ、従来のプロトタイピング方法にかかっていた時間とコストを削減できます。 

コスト効率の高い生産

少量生産やカスタム製品の製造に 3D プリントを使用することで、コスト効率を高めることができます。従来の製造方法に伴っていた高価な金型(英語)や工具、セットアップが不要になります。

 

材料の無駄の削減

従来の切削造形プロセスでは、多くの場合、加工時に不要な部分を取り除いていくため、大量の材料が無駄になっていました。3D プリントは積層造形プロセスです。材料を層状に追加していくため、材料の無駄を最小限に(英語)抑えることができます。

3D プリント機能

3D 設計ツール

Fusion などのオートデスク ツールを使用することで、3D プリントが容易になります。高度な機能で、モデルを簡単に作成したり、プリント前に正確にプレビューしたりできます。あらゆるユーザーに最適です。

 

 

サポート生成

オートデスク製品は、複雑なモデルの 3D プリントに必要なサポート構造を自動作成できる高度な機能を備えています。こうしたサポート構造によって、安定性を保ち、重量のあるパーツを支えることができます。プリント後は簡単に取り除くことができ、精度の高い成果が得られます。

 

ファイル準備のサポート

オートデスク製品を使用すると、モデルの問題をチェックし、調整ツールで 3D プリントを最適化できます。この準備フェーズでは、ジオメトリを調整して最適化し、設計を高品質なオブジェクトに変換します。

 

Autodesk Fusion 積層造形の拡張機能

3D プリント機能を拡張

Fusion Manufacturing Extension を使用すると、切削加工による仕上げ処理を迅速に行い、高品質な表面仕上げで緻密なフィーチャーを加工できます。

3D プリント ソフトウェア

製品設計のためのクラウドベースの 3D CAD/CAM/CAE/PCB ソフトウェア。


Fusion 360 と製造用の高度な拡張機能を組み合わせた統合ソリューション


3D プリントのチュートリアル

オートデスクの 3D プリント ソフトウェアに関するチュートリアルです。3D プリンターの最善の使用方法を紹介します。

FFF と SLA/DLP テクノロジー

FFF と SLA/DLP テクノロジー

積層造形 FFF(フィラメント溶解製法)テクノロジーと SLA(光造形法)テクノロジーを使用して、積層造形用のモデルを準備する方法を説明します。

 


Manufacturing Extension

Manufacturing Extension

Fusion Manufacturing Extension を使用して MPBF(金属粉末床溶融結合)マシンで積層造形用のパーツを準備する方法について説明します。

 


Autodesk Fusion で 3D プリントを始めましょう

3D プリント ソフトウェアの関連リソース

オートデスク ソフトウェアで 3D プリントを最大限に活用する方法を、無償のリソースで学びましょう。

3D プリントと 3D モデリングの基本知識を包括的に学べるガイドです。重要な用語や、さまざまな種類の 3D プリンター、Fusion でプロジェクトを大幅に強化する方法を紹介します。

 

3D プリントと積層造形は表面的には同義語のように扱われる場合もありますが、業界の成長に伴って、積層造形の方がより包括的な意味を持つようになりました。 

Autodesk Fusion は、CAD/CAM の統合環境、積層造形の拡張機能、便利なアドインなど、3D プリントをサポートするさまざまな機能を備えています。

3D プリントの未来は有望です。スピード、材料の品質、製造機能が進化し続けているからです。利便性と生産性をさらに高め、さまざまな業界にさらなる革命をもたらし、コストをさらに削減するために、こうした進化は続いています。

3D プリントは、オンデマンドのパーツ製造から、個人的な趣味の探究、ラピッド プロトタイピングまで、業界に広く変革をもたらしました。手頃な価格と柔軟性によって、設計と製造の新たな可能性が広がっています。

3D プリントで使用できる材料は、プラスチックだけでなく、金属、木材、コンクリートなど、さまざまな種類に拡大しています。これにより、自動車業界や建設業界などのさまざまな業界で、迅速かつサステナブルでコスト効率の高い製造が可能になりました。 

3D プリント ソフトウェアに関するよくある質問(FAQ)

3D プリント ソフトウェアの詳細については、よくある質問(FAQ)の上位の質問を参照してください。

3D プリントにはどのようなメリットがありますか?

3D プリントは、ラピッド プロトタイピングや、カスタム製品の量産プロセスに役立ちます。また、他の製造プロセスでは不可能だった複雑な形状も作成することができます。このデジタル製造テクノロジーでは、パーツの修正に伴い工具を変更する必要がないため、新製品の製造や製品の修正で、ダウンタイムが生じることがありません。

Autodesk Fusion には 3D プリント機能が搭載されていますか?

はい。Autodesk Fusion には、設計、エンジニアリング、シミュレーション、製造のすべての機能が統合された積層造形用の作業スペースがあります。

3D プリントにかかる費用はどのくらいですか?

パーツの 3D プリントは、使用する材料と体積の組み合わせです。3D プリントでは大量のプラスチックや金属を使用して出力できるため、使用する材料によってパーツのコストが大きく異なる場合がありますが、他のプロセスよりもパーツごとのコストを低く抑えることもできます。

3D プリントでは、CAD をどのように使用しますか?

Autodesk Fusion は、3D プリント用の CAD モデルを作成するのに最適な選択肢です。歯車やブラケットなどの「角柱状」のモデルを作成できるだけでなく、キャラクター、植物、車両など、T スプラインを使用して、より「有機的」なモデルを作成することもできます。Fusion を使用すれば、3D プリント用のオブジェクトを作成、編集することができます。他のソフトウェアからモデルを取り込み、小さなフィーチャーやブレンドを削除して簡略化するなどの修正を行います。Fusion は、ほとんどの 3D プリント ソフトウェアで読み込み可能な OBJ または STL ファイル形式で書き出すことができます。お使いの 3D プリンターで直接プリントすることもできます。さらに、Fusion では、レーザースキャンやその他のソースから取り込まれたメッシュや STL データを編集できます。プリントする前に、面の数を増減したり、フィーチャーを編集したり、穴を埋めたりすることができます。

CAD 3D プリントとは

CAD 3D プリント ソフトウェアを使用すると、製造技術に合わせてモデルをコンセプト化、設計、最適化することができます。

3D プリント ソフトウェアはどの 3D プリンターにも対応していますか?

Autodesk Fusion は、どの 3D プリンターにも対応しています。さまざまなプリンターと材料のプロファイルが用意されているため、ほとんどの 3D プリンターと互換性のある STL 形式でモデルを書き出すことができます。

3D プリント ソフトウェアでプリントの品質を向上させることはできますか?

はい。3D プリント ソフトウェアを使用することで、プリントの品質を大幅に向上させることができます。ソフトウェアで、レイヤーの厚さ、印刷速度、インフィルの密度など、印刷プロセスの多くの変数を正確にコントロールできます。また、設計の潜在的な問題を特定して修正してからプリントできるため、プリントに失敗するリスクを軽減できます。Autodesk Fusion などの高度なソフトウェアには、さまざまな条件下の印刷動作を予測できるシミュレーション ツールも用意されています。設計を最適化し、最高のプリント品質を実現することができます。

どのコンピューターでもオートデスクの 3D プリント ソフトウェアを使用できますか?

はい。オートデスクの 3D プリント ソフトウェアは、 動作環境 を満たしていれば、どのコンピューターでもご利用いただけます。たとえば、Autodesk 3Ds Max は Windows でのみ使用できますが、Boot Camp を使用すれば Mac でも実行できます。Fusion には、モデリングやスライスなど、3D プリントの完全なワークフローが用意されています。さまざまなスキル レベルのユーザーが利用できるユーザビリティが実現されています。

よくある質問(FAQ)をさらに表示