はい。Autodesk Fusion などのウォータージェット カッター ソフトウェアは、Windows と Mac の両方のハードウェアに対応します。
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ウォータージェット(またはウォータージェット カッター)とは、高圧水の噴射によってさまざまな材料を切削し、成形するためのマシンです。汎用的な切削工具として、製造、エンジニアリング、ファブリケーションなど、さまざまな業界における切削加工に使用されています。
ウォータージェット カッターは、水を加圧して小径開口部から高速で噴射させる仕組みになっています。通常、高圧ポンプで最大 9 万ポンド/平方インチ(psi)、場合によってはそれ以上まで圧力を高めます。
ウォータージェット カッターは、直線的な切削にも、曲線的で複雑な切削にも対応し、入り組んだ形状を作成することができます。材料が非常に繊細で他の方法では切削できない場合や、材料の無駄を最小限に抑えたい場合に適しています。
ウォータージェット カッター ソフトウェアは、製造プロセスに革命をもたらします。メーカーはこれを使用することで、ウォータージェット加工機を完全にコントロールできます。CAM ソフトウェアは、パワフルなツールを備えています。2D から 5 軸加工までの複数の軸でウォータージェット ノズルの方向を設定し、調整できます。
このテクノロジーを利用すれば、金属、木材、複合材、シート製品、石、泡、プラスチックなどの幅広い材料を加工して複雑なフィーチャを作成できます。また、非常に高精度かつ効率的に、高品質なコンポーネントを大量生産できます。
ウォータージェット切削とレーザー切削には、プロジェクトの要件に応じてそれぞれに異なるメリットがあります。レーザー切削では、高出力かつ高温のレーザーを使用して金属、プラスチック、複合材料を切削します。レーザー切削は、特に薄い材料に対して効果的ですが、熱影響部(HAZ)が発生する可能性があり、切削部分の周辺の材料特性が変化することがあります。
ウォータージェット切削は、正確かつきれいな切り口が求められる場合に最適です。低温で切削するため材料が熱で損傷するようなこともなく、熱応力による歪みのリスクもありません。鋼、アルミニウム、チタン、プラスチック、銅などの厚い材料を切削する場合に最適です。ウォータージェット切削は、レーザー切削よりも幅広い種類の材料に対応します。材料の損傷を避ける必要がある場合に、幅広い材料に適用できます。
ウォータージェット切削を製造に利用している業界の事例をご覧ください。
自動車の内装トリム、ボディ パネル(金属と繊維ガラスの両方)、エギゾースト/ブレーキ システム、断熱材、ガスケット、バンパーなどをはじめとするさまざまなコンポーネントの加工に使用されます。
ボディ パーツ、キャビン パネル、カスタム構造パーツ、および着陸用ギアなどのコンポーネント パーツを作成するために使用されます。タービンや案内翼などのエンジン コンポーネントに使用される特殊合金の加工にも使用されます。
ウォータージェット カッター ソフトウェアは、医療機器業界では外科用器具、人工四肢、歯列矯正装置、プロトタイプ、整形器具などのパーツやコンポーネントを製造する際によく使用されます。
さまざまな業界でシート メタル パーツの製造に使用されます。サイズや仕様に合わせてパーツが切削され、組み立てられて、建物の筐体、家具、建築工事、食品や飲料のコンポーネントなどに使用されます。
金属、石、タイル、大理石など、さまざまな材料を切削するために使用されます。また、花崗岩、コンクリート、ガラス、複合材料、断熱材、特注資材などの建築コンポーネントの切削にも効果的です。
電子機器の分野では、アルミニウム、銅板、絶縁体、ヒート シンクの切削に使用されます。また、電子機器筐体、金属パネル、ガスケット、シール、フレキシブル回路、セラミック基板、合金、プラスチックの切削にも使用されます。
既存の 2D 設計を読み込む場合でも、最初から設計する場合でも、Autodesk Fusion の直感的なインターフェイスを使用して、複雑なジオメトリを簡単にスケッチし、定義できます。寸法、公差などの設計パラメータを完全にコントロールできるため、正確かつ精密に設計できます。
送り速度や切削速度を微調整して、時間とコストを節約。さまざまな材料や残し代に対応し、最適な結果が得られます。効率を最大限に高め、無駄を最小限に抑える(英語)ことができます。
Autodesk Fusion のシミュレーション ツール(英語)を使用すれば、当て推量に頼る必要がなくなり、エラーが低減します。ウォータージェット切削を実行する前に、プロセス全体を視覚化し、確認することができます。
仮想環境で潜在的な問題を検出して、コストのかかるミスを回避し、最高レベルの切削精度を達成します。
Autodesk Fusion では、G コード(英語)の生成も簡単です。設計とツールパス パラメータに基づいて、マシンで読み取り可能な G コードを自動的に生成できます。幅広い種類のウォータージェット カッターとの互換性を備えたシームレスな統合機能で、ソフトウェアとハードウェア間の通信がスムーズになります。
Fusion Manufacturing Extension を使用すると、複数のパーツを単一の材料シートに効果的に配置することで材料の使用量を最適化できます。ウォータージェット切削の無駄を最小限に抑え、効率を最大限に高めるために役立ちます。
ウォータージェット カッターでは、± 0.1 mm のプロファイル許容差という高精度の加工を行えます。そのため、自動車、航空宇宙、コンシューマー製品などの厳しい基準を満たす高精度な加工に最適です。
ウォータージェット加工では、最小限の熱で反り耐性のある高品質なパーツを作成できます。ノズル圧力、トラバース速度、進入/退出の動作などを、CAM ソフトウェアでコントロールします。
ウォータージェット加工では、工具のノズルを交換することで切り口の残し代を変更できるため効率的です。マシンのダウンタイムが低減し、加工の柔軟性が向上します。
ウォータージェット カッター ソフトウェアのネスティング ツールが、バッチ生産をサポート。画層の自動生成機能で CAM プログラミングが効率化し、人的エラーが低減します。無駄を減らし、生産性を高め、人件費を削減することができます。
ウォータージェット加工機にはさまざまな種類があり、材料のサイズによって分類されます。一部のウォータージェット カッターには、特定の材料用の特殊な研磨剤やノズルが付いています。
名前のとおり、研磨剤を使用せずに高圧水のみで切削します。このタイプのウォータージェット カッターは、特定の金属を切削する力には欠けるものの、泡、ゴム、プラスチック、木材、柔らかい複合材などの素材には最適です。
アブレシブジェット加工は、より硬質な材料の切削加工に適しています。このタイプの加工では、噴射する加圧水に研磨剤を混ぜ合わせることで、より硬質な金属を加工できます。さまざまに異なる種類の研磨剤とサイズを使用することで、特定の表面仕上げを実現できます。
高圧ウォータージェット切削では、50,000 psi を超える加圧水と研磨剤を組み合わせます。すべての材料の切削にこれほどの高圧力が必要なわけではありませんが、炭素繊維、バリスティック、インコネルなどのニッケル基合金を含む特殊な材料の処理には最適です。
ウォータージェット カッターは、次のような材料の切削加工に広く使用されています。
木、石、セラミックなど、さまざまな種類の有機物材料
さまざまなグレードの鋼、インコネル、チタン、アルミニウムなど
バリスティック、プラスチック、炭素繊維など、より高度な複合材料
ウォータージェット カッターは、硬い材料や柔らかい材料を正確に切削するために使用されます。ウォータージェット カッターでは、他の加工法のようにワークピースが加熱されません。そのため、品質、一貫性、コンプライアンスへの準拠が向上します。ウォータージェット カッター ソフトウェア テクノロジーは、次のような業種やプロジェクトで使用されています。
自動車の内装トリム、ボディ パネル(金属と繊維ガラスの両方)、エギゾースト/ブレーキ システム、断熱材、ガスケット、バンパーなどをはじめとするさまざまなコンポーネントの加工に使用されます。
ボディ パーツ、キャビン パネル、カスタム構造パーツ、および着陸用ギアなどのコンポーネント パーツを作成するために使用されます。タービンや案内翼などのエンジン コンポーネントに使用される特殊合金の加工にも使用されます。
ウォータージェット カッター ソフトウェアは、医療機器業界では外科用器具、人工四肢、歯列矯正装置、プロトタイプ、整形器具などのパーツやコンポーネントを製造する際によく使用されます。
さまざまな業界でシート メタル パーツの製造に使用されます。サイズや仕様に合わせてパーツが切削され、組み立てられて、建物の筐体、家具、建築工事、食品や飲料のコンポーネントなどに使用されます。
オートデスクのさまざまなリソースで、ウォータージェット カッター ソフトウェアの詳細をご覧ください。
Autodesk Fusion は、ウォータージェット、レーザー カッター、プラズマ テーブルなどのさまざまな 2D 切削ソリューションを搭載します。その詳細をご覧ください。
Fusion の工具リファレンスで、ウォータージェットなどのパラメータについて詳しく説明しています。
Fusion で 3D モデルを .dxf 形式に書き出し、そのスケッチを使用して CNC ルーティング、プラズマ切削、レーザー切削、ウォータージェット切削を行います。手順の詳細をご覧ください。
Fusion を使用して CNC プログラミング プロセスを合理化し、シンプルにする方法を説明します。3D モデルの設計、ツールパスの生成、エラーを回避するための操作シミュレーション、G コードの自動生成、製造プロセスの効率化、精度や柔軟性の向上などに役立つ機能を搭載します。
最も厳格な許容差が求められる業界で、高精度な加工プロセスを実現する方法や、複雑なパーツを製造する方法をご覧ください。
Autodesk Fusion で 3D モデルを .dxf 形式に書き出し、そのスケッチを CNC ルーティング、プラズマ切削、レーザー切削、ウォータージェット切削で使用するために必要な手順について説明します。
ウォータージェット切削の詳細については、よくある質問(FAQ)を参照してください。
はい。Autodesk Fusion などのウォータージェット カッター ソフトウェアは、Windows と Mac の両方のハードウェアに対応します。
ウォータージェット カッターでは、アルミニウム、真鍮、銅、チタン、ステンレス鋼など、あらゆる種類の金属を切削加工できます。最も強力なウォータージェット カッターでは、ダイヤモンドを切削することもできます。
ウォータージェット カッターは、必要なハードウェアと消耗品が含まれる完全な作業用ソリューションとして提供されます。これに加えて、CNC 加工機をコントロールするための NC 加工コードを生成できる CAM ソフトウェアも購入することをお勧めします。
切削可能な厚さは、加工する材料によって異なります。高圧ウォータージェット マシンは、最大 300 mm の厚さの硬質の材料を簡単に切断できます。許容可能な品質レベルを維持するためには、一般的に、材料の厚さが増すにつれて切削速度を下げる必要がある点にご留意ください。
オートデスク ソフトウェアは、さまざまな種類の製造に対応する機能を備えています。CNC フライス加工や CNC ルーターを駆動するための高品質な NC コードを生成できる他、2 軸・3 軸・5 軸加工機、CNC 旋盤(複合加工機など)、複合施盤加工機、レーザー・プラズマ切削機などに対応します。
お客様の最寄りの店舗をご案内しますので、どうぞお気軽に!お問い合わせください。オートデスクのウォータージェット カッター ソフトウェアで生産性を高め、ビジネス環境をすばやくセットアップする方法をご案内します。オートデスク チームが詳しく説明し、お客様の疑問に答え、業務に合わせてソフトウェアを実装するプロセスをサポートします。
ウォータージェット カッターでは、熱を発生させることなく材料を切削することができます。熱変形や硬化を防ぎ、材料の完全性を確保できるなど、数多くのメリット(英語)があるため、さまざまな業界で好まれているソリューションです。金属、複合材料、石、プラスチックなどのさまざまな材料を高精度で切削できます。ウォータージェット カッターでは多くの場合、切削部分の周囲が滑らかになるため、仕上げ加工の必要性を最小限に抑えることができます。
ウォータージェット カッター ソフトウェアを使用すると、精密なツールパスの作成を自動化できます。これにより効率性を高め、切削プロセスを最適化し、材料の無駄を最小限に抑えることができます。さらに、CAD/CAM システムとのシームレスな統合機能で、複雑な設計を迅速に調整して正確に実行できるため、全体的な製造時間が短縮します。
ウォータージェット切削では、水と研磨物を混ぜ合わせて高圧で噴射させることで、さまざまな材料を切削します。水をおよそ 6 万 psi まで加圧し、必要に応じてガーネットなどの研磨剤を混ぜ入れます。この混合物を小径ノズルから高速噴射して、原子レベルで材料を加工することができます。噴射パスはコンピューターでコントロールされるため、正確で緻密な切削が可能になります。特に、ウォータージェット切削は熱が発生しないため、材料の熱変形や硬化を防ぐことができます。環境に優しく、広範な用途に利用可能な切削方法です。