시설 배치를 위한 통합 공장 모델링
민첩성은 그 어느 때보다도 제조의 핵심이 되고 있습니다. 시설 배치를 위한 통합 공장 모델링을 통해 지속적으로 변화하는 환경에 효율적으로 대응할 수 있습니다.
수요, 규제, 공급망의 변화에 따른 공장의 변화는 불가피합니다. 통합 공장 모델링을 도입하면 빠르게 변화를 추진할 수 있습니다.
실제로, Porsche에서는 가장 복잡한 생산 시설에서 기록적인 프로젝트 타임라인을 달성했습니다. 신속하게 공장 가동을 시작하고 빠르게 재구성을 마친 후 과정을 반복할 수 있습니다.
공장 프로젝트에서 협업이 원활히 이루어지지 못할 경우 과도한 비용, 일정 지연, 공간 부족, 고객의 요구를 만족시키지 못하는 문제로 이어집니다. 공장을 최적화할 방법을 찾고 계십니까? 민첩성을 높이는 것부터 시작해 보세요.
Nestle는 디지털 공장 워크플로우와 공통 데이터 환경을 통해 여러 재구성 현장에서 시작 전 문제를 60% 줄이고 생산성과 효율성을 높일 수 있었습니다.
Technica International은 디지털화된 공장 계획 도구를 사용하여 프로세스를 혁신하고 약 1,600%의 시간 단축 효과를 얻을 수 있었습니다. Porsche, Technica International 및 Blue Projects와 같은 업계 최고의 기업들이 통합 공장 모델링을 도입하여 프로젝트를 어떻게 향상시키고 있는지 알아보세요.
Technica International
Technica International은 협업 향상과 통합된 프로젝트 정보 관리 방식을 바탕으로 효율성과 품질 및 신뢰성을 높일 수 있었습니다.
E.GO
e.Go는 스마트 공장 및 단일 디지털 플랫폼을 통해 협업을 개선하고 출시 기간을 단축하여 수익성을 개선할 수 있었습니다.
Magna Steyr
Magna Steyr에서는 간소화된 단일 데이터세트로 확장 가능한 솔루션을 구축하여 워크플로우를 최적화하고 제조에 대한 새로운 접근 방식을 통해 수익성을 개선했습니다.
통합 공장 모델링은 BIM과 디지털 공장 계획을 결합하여 시설 및 생산 장비의 디지털 표현을 생성하는 프로세스입니다. 3D CAD와 데이터 관리, 빌딩 모델링, 리얼리티 캡처 도구를 함께 사용하여 공장 설계는 물론, 공장 설계 프로세스까지 최적화할 수 있습니다.
오토데스크 전문가와의 컨설팅을 통해 오토데스크가 현재 시설 배치 프로세스를 개선하는 데 어떤 도움을 줄 수 있는지 알아보세요.
