Vault for PowerMill을 활용하는 연결된 설계 및 제조를 통한 유리 섬유 인프라 혁신

Devon 보행자 전용 다리는 1년 만에 설계, 제작, 설치가 완료되었습니다.

영국 플리머스에 본사를 둔 이 회사는 부품과 인터페이스가 많고 복잡도가 높은 석유 시추 플랜트용 통로 같은 정교한 해양 및 토목 구조물을 설계하고 제작합니다. 섬유 강화 복합 재료와 열가소성 플라스틱으로 배관 및 구조물을 제작하면 제품이 가벼워지고 바닷물의 부식에도 버틸 수 있습니다. 

거대한 구조물은 설계 복잡성을 줄이기 위해 모듈식으로 여러 영역과 기능으로 분할됩니다. 설계 엔지니어는 제조 팀이 더 빠르게 작업을 시작할 수 있도록 섹션별로 상부 구조를 생성합니다. 

하지만 NOV FGS의 기존 업무 체계에서는 워크플로우가 주기적으로 중단되어 잠재적 생산성에 한계가 있었습니다. 그들은 비효율적인 워크플로우를 비롯한 여러 가지 문제에 직면해 있었습니다.

PowerMill 내에서 자동화를 광범위하게 사용하면 CAM 프로그래밍 시간을 단축하고 오류를 줄이며 일관성을 향상시킬 수 있습니다.

제조 팀은 Autodesk PowerMill과 새로운 도구인 Vault for PowerMill을 사용하여 제조 엔지니어가 CAM 프로젝트를 Vault에 저장하여 Inventor의 정확도가 낮은 모델과 PowerMill 간에 추적 및 관계를 생성할 수 있도록 합니다. 자동화와 수동 프로세스의 조합을 통해 NOV FGS 엔지니어링 팀은 CNC 기계 베드에 부품을 네스팅하여 재료 활용률을 극대화하고 낭비를 최소화할 수 있습니다.  

PowerMill은 CNC 기계의 디지털 트윈을 사용하여 전체 기계가공 프로세스를 정의하고 작업을 시작하기 전에 기계가공을 시뮬레이션하는 데 사용됩니다. 동시에 설계 팀에서는 Inventor를 사용해 설계를 다듬고 최신 클라이언트 변경 사항을 반영합니다. 

 이 시점에서 정확도가 낮은 설계를 Vault로 가져옵니다. Inventor와 PowerMill 파일 간에 생성된 추적 기능 덕분에 Vault for PowerMill은 엔지니어링 팀에 업데이트를 알리고 정확도가 낮은 설계를 정확도가 높은 버전으로 교체하도록 지원합니다. PowerMill은 내장된 자동화 기능인 맞춤형 매크로를 사용하여 수년간의 이전 NOV FGS 도구 경로에서 ‘시도되고 검증된’ 기계가공 관행을 사용하여 모든 3축 및 5축 기계가공 도구 경로를 생성합니다. 이를 통해 CAM 프로그래밍 시간과 인적 오류의 위험이 크게 줄고 기계가공의 일관성이 향상됩니다. 

NOV FGS 팀은 전 세계적으로 다양한 엔지니어링 프로젝트의 요구사항을 충족합니다.

이처럼 디지털로 연결된 새로운 워크플로우에 투자한 NOV FGS 팀은 비즈니스 전반에 걸쳐 성공을 거두고 있습니다. 벤 홈즈 씨는 대형 CNC 가공 부품의 중요한 기능이 작업 지시서와 함께 발행된 종이 도면과 일치하지 않았던 상황을 겪었는데요. 초기 조사 결과, 작업 현장 팀이 막판 설계 변경 직전에 출력한 오래된 2D 도면을 사용하고 있는 것으로 확인되었습니다. 이후 올바른 형상이 가공되도록 디지털 워크플로우를 올바르게 캡처하고 조정했으며 이를 통해 워크플로우가 회사에 제공하는 가치가 어떤 것인지 알 수 있었습니다. 

벤 홈즈 씨는 NOV FGS의 엔지니어링 및 제조 기술을 디지털 방식으로 재편한 덕분에 회사가 시간과 자금의 측면에서 수만 파운드를 절약할 수 있었다고 말합니다. 자율 워크플로우는 즐거움 그 자체였다고 합니다. 그리고 “위험하거나 애매하지 않고 파일을 이메일로 보낼 필요가 없습니다. 정말 놀랍습니다.”라고 덧붙입니다. 

앞으로는 공장에 4K TV를 설치하여 설계 팀과 동일한 화면을 공유함으로써 완전히 통합된 종이 없는 비즈니스로의 전환을 지원할 계획입니다