Technica International | 고객 성공 사례

이 자동화 핸들링 시스템 설계 업체는 오토데스크 통합 솔루션 컬렉션을 채택하여 효율성을 극적으로 개선하고, 혁신에 더 많은 시간을 할애할 수 있었습니다.

Technica International은 식품, 음료, 제지, 포장, 화학, 의약품을 비롯한 다양한 산업을 위해 복잡한 제품 핸들링과 자동화 시스템을 설계, 구축 및 설치합니다. 이 회사는 야심찬 성장 계획에 힘입어 기존의 수동 프로세스를 보다 능률적이고, 연결되며, 자동화된 워크플로우로 전환하기 위해 Product Design & Manufacturing Collection(PD&M Collection)을 선택했습니다.

회사의 효율성이 크게 향상되어 특정 부문에서는 생산성이 50%에서 1600%까지 향상되었습니다.

Technica International에서 제작한 포장 시스템. 이미지 제공: Technica International.

전 세계적인 제품 이동

우리가 평상시에 먹거나, 마시거나, 개봉하거나, 약으로 섭취하는 모든 제품은 공장의 복잡한 자동화 및 처리 시스템을 거쳤을 가능성이 큽니다. Technica International은 컨베이어, 버퍼, 팔레트 취급, 운송 상자 취급, 포장 및 트럭 적재 장비가 결합된 시스템의 세계 최상위 공급업체 중 하나입니다.

레바논의 빅파야에 소재하는 Technica International은 1982년부터 이러한 시스템을 설계 및 제조하여 전 세계의 다양한 산업 분야에 공급하고 있습니다. 솔루션 공급업체이자 전체 라인 통합업체인 Technica International의 전문성은 제조망에서 핵심적인 위치를 차지합니다. 빠르게 성장하고 있는 이 회사는 2020년에 전사적 계획의 일환으로 보다 디지털화되고 효율화된 린(lean) 제조를 도입하려는 야심 찬 목표를 설정하고, 수십 년 동안 사용해 온 워크플로우와 기술을 재고하기 시작했습니다.

"가장 큰 문제는 우리가 사용하던 도구가 통합되지 않았다는 것이었습니다."라고 ‘Go Lean, Go Digital, Go Global’ 프로젝트를 이끄는 비즈니스 분석가 아사드 하니(Assaad Hani)는 말합니다. "모든 부서가 자체적으로 작업을 진행했기 때문에 중요한 데이터가 올바른 방식으로 전달되지 못하는 경우가 있었습니다. 스프레드시트를 통해 데이터를 전달하는 경우가 많아 버전 관리가 어려워지곤 했습니다."

제조 팀의 누군가가 실수로 이전 버전의 제품 설계를 가져왔다면 많은 재작업이 필요할 것입니다. 설계 및 제조 정보를 제어하는 통합된 방법이 없으면 팀 간의 조정이 최적의 효율성으로 실행될 수 없습니다.

새로운 솔루션의 시작

Technica International의 혁신은 2020년 초 오토데스크로부터 Product Design & Manufacturing Collection을 포함하는 광범위한 솔루션을 인계받으면서 시작되었습니다. 몇 달 간의 적응 기간을 거쳐 Technica International은 투자 수익을 실현하기 시작했습니다.

"매우 잘 알려져 있고 신뢰할 수 있는 브랜드라는 점 때문에 오토데스크를 선택했습니다."라고 하니는 말합니다. "Product Design & Manufacturing Collection을 살펴보고 이 제품이 우리의 모든 프로세스를 연결할 수 있다는 것을 깨달았습니다. 이 제품은 우리의 모든 요구사항을 해결해 주었으며 모든 것이 이미 통합되어 있었습니다. 예를 들어, AutoCAD Electrical은 이미 Inventor와 통합되어 있었기 때문에 AutoCAD Electrical을 도입하기 위해 추가적인 작업을 할 필요가 없었습니다. 모든 것이 구현하기 쉬웠고 매우 사용자 친화적이었습니다."

오토데스크는 완벽한 솔루션 패키지를 제공한다는 점에서 다른 매력적인 경쟁 제품보다 Technica International에 잘 맞았습니다. "오토데스크의 서비스와 지원은 훌륭합니다."라고 하니는 말합니다. "우리는 그 점을 즉시 깨닫지 못했지만, 요청 또는 청구 티켓을 보내면 24시간 이내에 응답을 받을 수 있습니다. 매우 만족스럽습니다."

Factory Design Utilities를 사용한 2D 및 3D 모델 작업. 이미지 제공: Technica International.

2D에서 3D로, 그 어느 때보다 빠르게

Product Design & Manufacturing Collection으로 전환하기 전에 Technica International은 기술 영업 팀이 2D 레이아웃을 제작하고 고객과 작업을 마무리하는 전통적인 워크플로우를 따랐습니다. 기계 엔지니어링 팀은 이러한 레이아웃을 기반으로 3D 설계를 제작하고 그와 동시에 전기 엔지니어링 팀이 제어 시스템을 설계합니다.

"2D 영업 도면에서 3D 모델로 전환할 때마다 처음부터 다시 시작해야 했습니다."라고 하니는 말합니다. "프로젝트 팀은 전체 레이아웃을 3D로 다시 작성해야 했습니다. 매우 반복적인 작업이었습니다."

오늘날의 프로세스는 Autodesk Factory Design Utilities로 시작됩니다. Technica International 팀은 이 유틸리티를 사용하여 시설 및 기존 장비의 제약 조건을 고려해 고객 현장에서 생산 라인과 장비 레이아웃을 최적화합니다.

"공장 라이브러리를 구축함으로써 작업이 훨씬 수월해졌습니다."라고 하니는 말합니다. "라이브러리에서 2D 기계 표현을 가져와 레이아웃 도면에 배치하고 구성을 완료하고 3D로 동기화하기만 하면 됩니다. 전환 과정에서 손실된 작업이 없으므로 기한을 더 빨리 맞출 수 있습니다."

절반으로 단축된 설계 시간

통합 솔루션의 효과를 보여 주는 또 다른 예로 전기 엔지니어링 팀이 시스템에 대한 컨트롤, 센서, 전기 패널을 지정하는 경우를 들 수 있습니다. 전에는 기계 팀과 전기 팀이 별도로 작업을 진행했기 때문에 각자의 변경 사항을 따라잡기가 어려웠습니다. 전기 팀이 패널에 구성요소를 추가한 경우 기계 팀은 이를 지원하기 위한 올바른 케이블을 갖고 있지 않을 수 있었습니다. 이제는 두 팀 모두 Inventor의 동일한 3D 레이아웃에서 작업합니다.

통합으로 인해 워크플로우 자동화도 훨씬 간편해졌습니다. 과거에 Technica International은 스프레드시트의 맞춤형 공식으로 직접 계산한 결과를 바탕으로 장비 레이아웃을 최적화했습니다. 즉, 레이아웃이 변경될 때마다 스프레드시트를 적절하게 수정하여 새로운 계산 값을 얻어야 했습니다. 이제는 Autodesk Process Analysis 360에서 AutoCAD로 자동으로 데이터를 가져옵니다.

"Product Design & Manufacturing Collection과 같은 통합 솔루션을 사용하면 설계 시간을 절반으로 줄일 수 있습니다."라고 하니는 말합니다. "작업을 반복하지 않으므로 시간을 크게 절약할 수 있습니다. 라이브러리의 구성요소를 사용하는 표준 프로젝트가 있는 경우 엔지니어링 시간도 최소화할 수 있습니다. 무엇보다도 모두가 정확한 데이터를 사용하기 때문에 오류를 바로잡느라 시간을 낭비할 염려가 없습니다."

Pepsi Jordan을 위한 Technica International 프로젝트. 이미지 제공: Technica International.

고객 협업의 신세계

협업을 수월하게 하는 이점은 Technica International 고객에게도 적용됩니다. 이 회사는 팬데믹 봉쇄 기간 동안 공유 뷰를 사용하기 시작했고 덕분에 엔지니어링 팀은 생산성에 대한 영향 없이 집에서 작업할 수 있었습니다. 그들은 이 도구로 고객과 매우 큰 설계 파일을 공유하는 문제를 해결할 수 있다는 것을 곧바로 깨달았습니다.

"우리는 항상 도면을 공유하고 스크린샷을 생성한 다음 대용량 파일을 업로드하고 고객에게 검토를 위해 특수 소프트웨어를 다운로드하도록 요청하는 과정에서 어려움을 겪었습니다."라고 하니는 말합니다. "이제 고객에게 이메일로 링크를 보내기만 하면 설계와 도면에 쉽게 액세스할 수 있습니다. 고객이 의견을 추가할 수도 있습니다. 논의와 협업에 있어서 완전히 새로운 세상이 열렸습니다."

Fusion Teams를 도입하면 공유 뷰를 사용하는 것보다 훨씬 더 효과적으로 협업할 수 있게 될 것입니다. 하니는 이 안전한 클라우드 기반 플랫폼을 통해 데이터별로 액세스할 수 있는 사용자를 제어하면서 여러 팀이 동일한 프로젝트에서 더 쉽게 협력할 수 있기를 기대합니다. 실제로 Technica International은 이미 Fusion 360을 사용하고 있으며 R&D 엔지니어가 컨셉을 보다 신속하게 혁신하고 반복할 수 있도록 하는 프로세스를 시작했습니다.

"Fusion 360은 혁신 팀이 데이터 수집 및 준비에 많은 시간을 할애하지 않고 가장 잘하는 일에 집중할 수 있게 해 줍니다."라고 하니는 말합니다.

사용자 지정 매개변수 및 자동 부품 번호 생성과 함께 구성에서 iLogic과 함께 사용할 수 있는 컨텐츠 센터 부품. 이미지 제공: Technica International.

생산성 향상

Technica International은 작업 현장의 생산성을 개선하기 위해 Autodesk Inventor 내의 iLogic 도구를 활용하여 엔지니어링에서 제조로의 전환을 간소화하고 있습니다. 과거의 워크플로우에서 제조 관리자는 판금의 특정 프로파일을 절단하는 방법 또는 통합할 절곡부 수 등, 작업자를 위한 지침을 수작업으로 작성해야 했습니다. 이제 이러한 지침은 iLogic 규칙을 통해 3D 모델에서 자동으로 추출됩니다.

"큰 변화였습니다."라고 선임 연구 개발 엔지니어 사메르 부 카람(Samer Bou Karam)은 말합니다. "전에는 모든 것이 별도로 수행되었습니다. 이제 우리는 네스팅에 사용할 초과량이나 구멍 수에 관계없이 제조에 필요한 형상을 추출할 수 있습니다. 작업하면서 제조 요구 사항을 확인하고 iLogic 규칙에 통합한 다음 이벤트 트리거를 사용하여 최종 제조 지침 세트를 생성합니다."

구성요소 카탈로그 작성

또한 팀은 컨텐츠 센터를 사용하여 새 부품에 대한 부품 번호 생성 방법을 자동화하고 재료 명세서를 추출하고 필요한 모든 부품을 사용할 수 있는지 확인합니다. "새로운 솔루션을 사용해 수치를 계산한 덕분에 엔지니어는 시간을 약 1600% 절약했습니다."라고 디지털 관리자 시릴 하다드(Cyril Haddad)는 말합니다. "전에 16시간이 걸렸다면 지금은 1시간이면 됩니다."

전기 엔지니어링 팀은 3D 모델에서 세부정보를 추출하여 구성요소 카탈로그를 자동으로 제작하는 유사한 접근 방식을 취하고 있습니다.

"우리는 Autodesk AutoCAD에서 모든 표준 구성요소 라이브러리를 만들었습니다."라고 전기 설계 엔지니어, 엘리안 제이타니(Eliane Jeitani)는 말합니다. "여기에는 모든 사양과 Inventor의 패널 레이아웃 및 개별 3D 구성요소에 대한 링크가 포함됩니다. 모든 구성요소에 대한 모든 정보를 손쉽게 얻을 수 있으며 이를 통해 다양한 보고서와 재료 명세서를 추출할 수 있습니다. 우리는 버튼 하나만 클릭하면 전기 도면이 자동으로 만들어지는 수준에 도달하는 것을 목표로 하고 있습니다."

“Product Design & Manufacturing Collection과 같은 통합 솔루션을 사용하면 설계 시간을 절반으로 줄일 수 있습니다. 작업을 반복하지 않으므로 시간을 크게 절약할 수 있습니다. 라이브러리의 구성요소를 사용하는 표준 프로젝트가 있는 경우 엔지니어링 시간도 최소화할 수 있습니다. 무엇보다도 모두 정확한 데이터를 사용하기 때문에 오류를 수정하는 데 시간을 낭비할 염려가 없습니다.”

--[이름],직책, 회사

Technica International 설치 팀. 이미지 제공: Technica International.

혁신으로 이어지는 점진적인 개선

Technica International은 설계에서 엔지니어링, 제조 및 고객 서비스에 이르기까지 전반적인 효율성을 크게 향상시키고 있습니다. 동시에 이 회사는 더 큰 경쟁력을 갖추기 위해 새로운 솔루션을 통해 한계를 뛰어넘기로 했습니다.

"좋은 점은 점차 투자 수익을 실현하고 있다는 것입니다."라고 부 카람은 말합니다. "어떤 접근 방식을 시도해서 혜택을 얻지 못하더라도 다른 접근 방식을 시도해 혜택을 얻을 수 있습니다. 얼마 지나지 않아 우리는 점진적인 개선 효과를 얻을 수 있게 되었습니다. 우리 팀은 시간을 벌었습니다. 2~3일 걸리던 작업이 이제는 하루면 됩니다. 엔지니어링이든 혁신이든 가장 중요한 것에 더 많은 시간을 집중할 수 있습니다."

Product Design & Manufacturing Collection

PDMC는 컨셉에서 생산까지 모든 분야의 작업자를 연결해 주는 전문가 수준의 응용프로그램으로 구성된 컬렉션으로, 제품 개발 프로세스의 효율을 높여 주는 공유 도구를 제공합니다. 이 컬렉션을 사용하면 가장 야심 찬 아이디어를 구상하고, 더욱 효율적으로 협업을 수행하고, 번거로운 작업을 자동화하며, 그 어느 때보다 다양한 설계 옵션을 살펴볼 수 있습니다.

전면적인 혁신 추진