AI 및 디지털 트윈을 통한 제조 분야의 혁신 주도

VisiConsult의 X 레이 시스템 중 하나를 통해 품질 제어 검사를 진행 중인 기계 부품을 점검하고 있는 레나르트 슐렌부르크와 하조 슐렌부르크

코로나19 팬데믹 문제가 확산되기 훨씬 전부터 VisiConsult의 창립자인 하조 슐렌부르크(Hajo Schulenburg)와 그의 아들인 레나르트 슐렌부르크(Lennart Schulenburg)는 디지털 기술이 미래 지향적으로 회사를 개편하고 고객에게 더 나은 서비스를 제공하기 위한 핵심 요소라는 것을 깨달았습니다. 가족 기업으로 운영되는 이 회사는 고객의 요구에 맞게 사용자화된 X 레이 캐빈과 함께 품질 제어 검사를 위한 X 레이 및 컴퓨터 단층 촬영 솔루션을 제작하고 있습니다. VisiConsult의 전무 이사인 레나르트 슐렌부르크는 말합니다. “고객들은 우리 시스템을 이용해 부품 내부에 결함이나 오류가 없는지 확인하는 비파괴 부품 검사를 수행합니다.”

VisiConsult에서 제작하는 X 레이 시스템 및 솔루션은 항공우주, 석유 및 가스, 자동차 및 방위 산업 분야의 부품을 검사하는 대규모 산업 시스템부터 현장 검사를 수행하기 위한 모바일 시스템에 이르기까지 다양합니다.

X 레이 장치의 3D 모델을 검토하고 있는 엔지니어. 이미지 제공: Chris Mueller

VisiConsult는 오토데스크의 PLM(제품 수명 주기 관리) 소프트웨어인 Fusion 360 Manage에 투자하여 효율성을 높이고, 비용을 낮추고, 회사를 보다 지속 가능한 방식으로 운영하기 위한 디지털 트랜스포메이션을 시작했습니다. PLM은 기업이 수명 주기 동안 제품을 추적하여 폐기물을 식별 및 감축하고 제품 수명을 늘릴 수 있도록 지원합니다.

레나르트는 말합니다. "PLM(제품 수명 주기 관리)(영문)을 통해 종이 기반의 기존 ISO 9001 프로세스를 디지털로 전환할 수 있었습니다. 우리는 전 세계에 분산된 직원들이 원활하게 협력할 수 있도록 지원하기 위해 디지털 트윈을 사용하여 제품 수명 주기 전반에 걸쳐 시스템을 모니터링하고 있습니다."

레나르트 슐렌부르크가 X 레이 검사 이미지와 분석 내용을 검토하고 있습니다. VisiConsult의 자동화된 이미지 평가 프로세스는 아날로그 필름보다 훨씬 빠르게 결과를 제공합니다. 이미지 제공: Chris Mueller.

VisiConsult는 독일 기계 건설 업계를 이끌고 있는 선두업체로, 서브스크립션 모델을 통해 고객의 니즈를 충족하면서 핵심 솔루션을 실제 제품 대신 서비스로 제공하는 방식으로 전환하는 흐름에 앞장서고 있습니다. 이 기업은 경쟁이 치열한 업계에서 기술적 우위를 유지하기 위해 AI, 클라우드 컴퓨팅, 3D 프린팅, 로봇 공학 및 지속가능한 성장에 지속적으로 막대한 투자를 하고 있습니다. 

글로벌 시장에 더 나은 서비스를 제공하기 위해 VisiConsult는 고객들이 원하는 시간에 바로 장비 및 이미지 서브스크립션 서비스에 대해 논의할 수 있도록 전 세계에 솔루션 센터를 구축하고 있습니다. 이 접근 방식을 이용하면 고객에게 민첩하고 즉각적으로 대응할 수 있으며 해외에서 검사 기계를 제조하기 위해 새로운 공장을 건설하는 것보다 비용이 훨씬 적게 듭니다.