설계 및 제조 분야의 무한한 가능성을 재구상합니다

제품은 고객에게 이익을 주기 위해 제조된 품목입니다. 서비스도 제품이라고 할 수 있습니다. 오늘날 많은 '스마트' 제품은 실물 상품과 인터넷에 연결된 디지털 서비스를 결합하여 고객에게 실물 상품이 제공하는 가치 이상의 지속적인 가치를 제공합니다.

제품 설계는 산업 기계나 자동차 제조 같은 상업 부문에서 고객을 위해, 또는 소비자 제품과 같은 부문에서 대중을 위해 직접 문제를 해결하는 솔루션을 구상하고, 만들고, 반복하는 과정입니다. 

제품 설계 프로세스는 시장과 고객의 요구를 파악하기 위한 조사로 시작됩니다. 설계자는 지식, 공감, 창의력을 활용하여 솔루션을 컨셉화합니다.  

제안된 제품 설계 솔루션을 전달 및 검토하고 이해관계자 간의 설계 프로세스를 조율하기 위해 손으로 그린 스케치, 프로토타입, 기술 도면 및 3D CAD(Computer-Aided Design) 모델을 제작할 수 있습니다. 또한 고객과 함께 컨셉 디자인을 테스트하고 검증하기 위해 프로토타이핑이 사용됩니다.  

최종 결과물은 제품 요구사항 문서, 사양, 기술 도면 및 시각 자료입니다. 일반적으로 제품 설계자는 설계 엔지니어와 협력하여 제조에 바로 사용할 수 있는 컨셉 디자인을 개발합니다. 

제품 설계 관련 직업으로는 설계 관리자, 산업 디자이너, 제품 설계자, UI/UX 디자이너, 그래픽 디자이너, 애니메이션 디자이너, 설계 엔지니어, 기술 설계자, 설계 제도 담당자, CAD 설계자, CAD 기술자, CAD 작업자 등이 있습니다. 

제조는 다양한 기술, 도구 및 기계를 통해 원자재나 구성요소를 완제품으로 변환하는 프로세스입니다. 여기에는 설계, 계획, 자재 조달, 조립, 테스트, 포장 등의 여러 단계가 포함됩니다. 

제조는 산업 기계, 자동차, 건축 자재, 소비자 제품 (영문), 전자 제품을 포함하는 다양한 산업 분야에서 이루어지고 있습니다. 제조의 목표는 특정 품질 표준을 충족하며 비용 효율적이고 적시에 고객에게 제공할 수 있는 제품을 제작하는 것입니다. 

제조 분야의 직책에는 생산 작업자/운영자, 품질 관리 감독관, 제조 엔지니어, 산업 엔지니어, CAD/CAM 엔지니어, CAM 프로그래머, CNC 기계 기술자/설정 담당자/운영자, 제작자, 공급망 관리자, 유지 관리 기술자, 물류 담당자, CAD 설계자, CAD 기술자 및 CAD 운영자 등이 포함될 수 있습니다. 

제품 설계 및 제조는 긴밀하게 연계된 반복적 프로세스를 구성하여 컨셉 설계를 고객이 실제로 손에 넣을 수 있는 실제 제품으로 만들어내는 과정입니다. 

원하는 가격대로 고객의 품질 기대치를 충족하는 제품을 성공적으로 제조할 수 있으려면 설계 단계에서 선호도, 제조 가능성, 비용, 효율성을 고려해야 합니다. 또한 제조 프로세스에서 수집된 피드백은 설계를 개선하고 최적화하는 데 도움을 줍니다. 

전반적으로 제품 설계와 제조는 서로 조화롭게 작동하여 시각적으로 보기 좋고 제 기능을 하며 효율적이면서 비용 효과적으로 생산할 수 있는 제품을 만들어 냅니다. 

제품 설계는 다음과 같은 이유로 제조 프로세스에서 중요한 역할을 합니다. 

• 사용자 경험: 제품 설계는 고객 입장에서 제품을 사용하는 것이 얼마나 쉽고 직관적이며 쾌적한지로 의미하는 사용자 경험에 영향을 미칩니다. 제품 제조업체는 인체 공학, 미적 측면, 직관적 설계에 초점을 맞춤으로써 고객이 시각적으로 매력적이고 사용하기 편하며 쾌적하다고 느끼는 제품을 제작할 수 있습니다. 
  사람들이 선망하는 제품은 브랜드 선호도 향상에 기여합니다. 고객이 직접 제품을 찾아 추천할 것이므로 판매 증진과 시장 점유율 상승으로 이어질 수 있습니다. 
• 고객 요구사항 충족: 뛰어난 사용자 경험은 고객의 요구사항과 선호도를 이해하는 것에서 시작됩니다. 제조업체는 설계 프로세스에 고객의 피드백과 시장 조사 결과를 반영해 고객의 기대에 부합하는 제품을 제작함으로써 고객 만족도를 높이고 매출을 개선할 수 있습니다. 
• 혁신 및 차별화: 제품 설계는 시장에서 혁신과 차별화를 이끄는 핵심 동인입니다. 제조업체는 독창적이고 혁신적인 설계를 만들어내는 것을 통해 경쟁업체와 차별화를 꾀하고, 고객을 유치하고, 경쟁력을 강화할 수 있습니다. 
• 실행 가능성 및 효율성: 설계자는 원하는 제품 단가를 맞추기 위해 설계의 실행 가능성을 고려해야 하며 효율적이고 비용 효과적으로 제품을 제조할 수 있도록 자재, 생산 기술 및 조립 프로세스와 같은 요소도 고려해야 합니다. 제조 가능성을 고려한 설계는 생산을 간소화하고, 낭비를 줄이고, 리소스를 최적화하는 데 효과적입니다. 
• 품질 및 신뢰성: 잘 설계된 제품은 품질 표준을 충족하고 고객의 성능 기대치를 충족할 가능성이 높습니다. 자재 선택, 구조적 무결성 및 공차 사양과 같은 설계 고려 사항은 제품의 내구성, 기능 및 전반적인 품질에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 
• 비용 최적화: 설계 결정은 제품 제조 비용에 큰 영향을 미칩니다. 설계자는 자재 비용, 생산 프로세스, 구성요소 통합 등의 요소를 고려하여 제품 품질이나 기능을 그대로 유지하면서 비용을 최적화할 기회를 포착할 수 있습니다. 
• 시장 출시 기간: 효율적인 제품 설계를 통해 제품을 출시하는 데 걸리는 기간을 단축할 수 있습니다. 제조업체는 설계 프로세스를 간소화하고 설계 반복을 최소화하고 초반부터 제조 구속조건을 고려함으로써 제품 개발 일정을 앞당기고 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다. 

제품이 고객의 요구사항을 충족하며, 효율적으로 제조되고, 원하는 품질을 달성하고 시장에서 경쟁 우위를 제공할 수 있게 해주는 제품 설계는 제조 프로세스에서 중요한 역할을 합니다. 설계 엔지니어링은 성공적이고 수익성이 높은 제품을 제조하는 과정에서 중요한 단계입니다. 

오토데스크는 혁신가들이 제품 설계 및 제조를 위한 기술을 개발하고 구현하여 프로젝트, 분야 및 산업의 경계를 넘어 유연하게 작업할 수 있게 해주는 도구를 제공합니다. 

설계 및 엔지니어링을 위한 오토데스크 소프트웨어: 
오토데스크는 설계자와 엔지니어에게 도움을 주기 위해 특별히 제작된 다양한 소프트웨어 도구를 제공합니다. 각 도구는 특정 분야에 맞춤화되어 있으며 2D 및 3D CAD 모델링, 자동 BOM 작성, 제조 문서화 및 엔지니어링 시뮬레이션(CAE)을 포함한 설계 및 엔지니어링 프로세스를 지원하는 다양한 특징과 기능을 제공합니다. 

• Product Design & Manufacturing Collection에 포함되는 제품: 

• Autodesk Inventor 
  3D 기계 설계, 시뮬레이션, 시각화 및 문서화를 위한 전문가 수준의 제품 설계 및 엔지니어링 도구 

• Inventor Nastran 
  비선형 응력, 열, 진동 및 피로 시뮬레이션을 위한 CAD 내재 소프트웨어 
• Inventor Tolerance Analysis 
  치수 변동에 따른 영향을 파악할 수 있는 공차 누적 해석 소프트웨어 
• Inventor Nesting 
  원재료의 산출량을 최적화하는 Inventor용 실형상 네스팅 소프트웨어 
• Inventor CAM 
  Inventor용 통합 2.5~5축 CAD/CAM 프로그래밍 솔루션 

• Vault 
  설계 파일을 관리해 주는 제품 데이터 관리 소프트웨어 
• AutoCAD 
  산업군별 툴셋이 포함된 2D 및 3D CAD 소프트웨어 
• Factory Design Utilities 
  효율적인 생산 레이아웃을 계획, 설계 및 설치할 수 있는 공장 설계 소프트웨어 
• Navisworks Manage 
  간섭 검토 및 일정 관리를 지원하는 대규모 설계 검토 소프트웨어 
• ReCap Pro 
  리얼리티 캡처 및 3D 스캔 소프트웨어 및 서비스 
• 3Ds Max

설계 시각화를 위한 3D 렌더링 및 애니메이션 소프트웨어 

• Fusion 
  제품 설계 및 제조를 위한 클라우드 기반의 CAD/CAM/CAE 소프트웨어 

• 설계 및 엔지니어링을 위한 추가적인 오토데스크 소프트웨어 제품은 다음과 같습니다.

• Autodesk Moldflow 
  Autodesk® Moldflow® 시뮬레이션 소프트웨어는 플라스틱 사출 성형 및 압축 성형 정보를 제공해 제조된 부품의 품질을 개선합니다. 또한 고급 도구와 간소화된 사용자 인터페이스 덕분에 부품 변형, 냉각 채널 효율, 재료 선택, 사이클 타임 감소 등의 제조 문제를 손쉽게 해결할 수 있습니다. 
• Fusion Manage 
  데이터, 사람, 프로세스를 연결하는 클라우드 PLM 및 PDM입니다. 
• Design Review 
  Design Review CAD 뷰어 소프트웨어는 2D 파일과 3D 파일을 열람, 마크업, 인쇄, 추적할 수 있는 기능을 지원하므로 해당 파일의 설계 소프트웨어가 없어도 자유롭게 확인할 수 있습니다. 
• Autodesk Drive (영문) 
  개인 및 소규모 팀을 위한 CAD 인식 클라우드 저장소. 
• Autodesk Rendering (영문) 
  오토데스크 제품은 클라우드에 직접 렌더링을 보내므로 렌더링 프로세스 중에도 로컬 시스템에서 다른 작업을 진행할 수 있습니다. 

제조를 위한 오토데스크 소프트웨어: (영문)

오토데스크는 광범위한 CAM(Computer-Aided Manufacturing) 소프트웨어 솔루션을 제공합니다. 이러한 도구를 통해 제조업체는 가공 경로를 생성하고, 기계 가공 작업을 시뮬레이션하고, 밀링, 터닝 및 기타 기계 가공 프로세스를 위한 CNC 프로그램을 최적화할 수 있습니다.

• Autodesk Fusion Manufacturing Extension 
  3~5축 CNC 기계 가공, 시트 기반 네스팅 및 제작, 금속 기반 적층 제조를 위한 추가 기능을 활용할 수 있습니다. CAM 프로그래밍의 속도를 높이고 제조 프로세스의 일관성을 개선하여 보다 높은 품질의 부품을 제작할 수 있습니다. 
• Prodsmart MES(제조 실행 시스템) 
  모든 수준의 생산을 위한 MES는 생산 계획 프로세스를 지속적으로 완벽하게 파악하는 데 필요한 솔루션을 제공합니다. 완전히 디지털화 및 자동화된 운영 도구를 통해 기계 가동 중단 시간을 예측하고, 생산 진척도를 추적하고, 병목 현상을 파악하며, 낭비를 제거하는 방법에 대한 인사이트를 얻을 수 있습니다. 
• Product Design & Manufacturing Collection을 통해 사용 가능한 제품:

• Inventor CAM: 
  Autodesk® Inventor® CAM 소프트웨어는 CAD에 내재된 2.5축~5축 밀링, 터닝 및 밀-턴 기능으로 기계 가공 워크플로우를 간소화합니다.  
• Inventor Nesting: 
  Autodesk® Inventor® Nesting 소프트웨어는 평면 자재의 수율을 최적화하는 동시에 비용을 절감하도록 도와줍니다.  

• 오토데스크 제조 소프트웨어에는 다음 제품도 포함됩니다.

• Autodesk Fusion with Netfabb: 
  Netfabb은 설계 최적화, 파일 준비 및 프로세스 시뮬레이션을 위한 도구를 제공하는 적층 제조(3D 프린팅)용 소프트웨어 제품군입니다. 이는 제조업체가 3D 프린트 부품의 품질과 신뢰성을 보장하는 데 도움이 됩니다. 이제 Fusion 및 Fusion Team이 포함됩니다. 
• Autodesk Fusion with PowerMill: 
  PowerMill® CAM 소프트웨어는 복잡한 3축 및 5축 제조를 위한 전문적인 CNC 프로그래밍 전략을 제공합니다. 이제 Fusion Extension을 통해 Fusion과 고급 제조 기능을 이용할 수 있습니다. 
• Autodesk Fusion with PowerShape: 
  PowerShape®  제조 CAD 소프트웨어는 서페이스, 솔리드 및 메쉬 모델링 기능을 함께 제공하여 제조에 필요한 금형, 다이 및 기타 복잡한 부품을 보다 수월하게 준비할 수 있도록 지원하며, 이제 Fusion 및 Fusion Team도 포함됩니다. 
• Autodesk Fusion with PowerInspect: 
  PowerInspect®는 제조 프로세스를 모니터링 및 제어하는 검사 루틴의 오프라인 프로그래밍을 위한 3D 측정 소프트웨어입니다. 
• Autodesk Fusion with FeatureCAM: 
  FeatureCAM은 제조업체가 CNC 프로그래밍을 자동화하는 데 도움을 줍니다. 이 제품을 구매하면 FeatureCAM Ultimate, PartMaker, Fusion 360, Fusion Team 및 HSMWorks도 사용할 수 있습니다. 
• Autodesk Fusion with CAMplete: 
  CAMplete™는 G 코드 포스트 프로세싱, 검증 및 시뮬레이션 기능을 제공합니다. CAM 데이터를 가져온 다음, 충돌 없는 양질의 NC 기계 가공 코드를 위해 공작 기계 제작사와 함께 개발한 정확한 3D 기계 모델과 검증된 포스트 프로세서를 사용하세요.  

AutoCAD를 제공하는 오토데스크는 여러 분야에서 호환되는 2D 및 3D 설계를 위한 설계 및 엔지니어링 도구를 제공합니다. 2D와 3D CAD 중에 선택할 필요가 없습니다. 대부분의 경우 가장 좋은 옵션은 두 가지를 조합하는 것입니다. 

Autodesk Inventor ‘AnyCAD’를 사용하면 3D Inventor 모델에서 2D AutoCAD 데이터를 참조할 수 있습니다. AutoCAD 데이터는 단일 정보 저장소에서 관리되며, AutoCAD 모델이 업데이트되면 Inventor 모델도 업데이트됩니다. 

Autodesk Inventor에서는 AutoCAD와 동일한 DWG 파일 형식을 사용합니다. Inventor 도면은 검토 및 마크업 등의 처리를 위해 AutoCAD에서 열 수 있습니다. 

Autodesk Vault PDM(제품 데이터 관리)은 2D 및 3D 데이터를 원활하게 관리하여 기존 2D 데이터로 작업하거나 2D에서 3D로 마이그레이션하거나 2D 및 3D 설계 도구를 동시에 사용할 수 있도록 지원합니다. 

AutoCAD, Autodesk Inventor 및 Vault는 Product Design & Manufacturing Collection에서 제공됩니다.

CAD(Computer-Aided Design) 소프트웨어는 다음과 같은 다양한 이점을 제공해 제품 설계 및 제조 프로세스를 개선해 줍니다. 

• 시각화 및 컨셉화: CAD 소프트웨어를 사용하면 설계자가 제품의 상세한 2D 및 3D 모델을 작성하여 아이디어를 보다 효과적으로 시각화하고 컨셉화할 수 있습니다. 이렇게 하면 여러 설계 옵션을 탐색하고, 정보를 바탕으로 의사 결정을 내리고, 설계 의도를 이해관계자들과 공유하는 데 도움이 됩니다. 
• 설계 반복 및 최적화: CAD 소프트웨어는 신속한 설계 반복 및 최적화를 촉진합니다. 설계자는 손쉽게 설계를 수정 및 개선하고, 다양한 구성을 테스트하고, 설계 변경의 영향을 평가할 수 있습니다. 이 반복적인 프로세스를 통해 설계를 최적화하고 오류를 줄이며 제품 성능을 향상할 수 있습니다. 
• 설계 정확도 및 정밀도: CAD 소프트웨어를 사용하면 정확하고 정밀한 설계 모델 및 문서를 간편하게 제공할 수 있습니다. 설계자가 파라메트릭 치수, 기하학적 구속조건, 공차를 정의 및 최적화할 수 있으므로 제조 팀은 원하는 품질 표준을 충족하는 올바른 정보를 확보할 수 있습니다. 
• 설계 검증 및 시뮬레이션: CAD 소프트웨어에는 설계자가 가상으로 설계를 테스트하고 검증할 수 있는 시뮬레이션 기능이 포함되어 있는 경우가 많습니다. 여기에는 구조 무결성, 동작, 유체 흐름 및 열 동작 분석이 포함됩니다. 설계자는 실제 조건을 시뮬레이션해 잠재적인 품질 문제를 보다 잘 예측하고 방지함으로써 물리적 프로토타입 파괴 테스트의 필요성을 낮출 수 있습니다. 
• 설계 문서화 및 제조 준비: CAD 소프트웨어는 제조에 필요한 엔지니어링 도면, 재료 명세서(BOM) 및 기타 문서의 작성을 자동화합니다. 따라서 정확하고 표준화된 문서를 생성하고 수작업의 오류를 줄이고 일관된 정보를 제공하여 제조 효율성을 높일 수 있습니다. 
• 공동 작업 및 커뮤니케이션: PDM 소프트웨어를 사용하면 설계 팀, 이해관계자 및 제조 파트너 간에 권한 제어가 가능한 공동 작업 및 커뮤니케이션을 안전하게 수행할 수 있습니다. 설계 파일을 디지털 방식으로 공유하고, 검토하고, 주석을 추가할 수 있으며, 피드백 및 의사 결정에 대한 감사 추적이 자동화됩니다. 이 기능은 설계 프로세스를 간소화하고 오류를 줄이며 모든 사람이 올바른 최신 설계 정보로 작업할 수 있게 해줍니다. 
• 제조 프로세스와의 통합: CAD 소프트웨어는 CAM(Computer-Aided Manufacturing) 소프트웨어와 통합되어 가공 경로 생성, 기계 가공 작업 최적화 및 생산 준비 등에 필요한 설계 데이터를 원활하게 전달할 수 있습니다. 이 통합은 설계에서 제조로의 전환을 간소화하여 오류를 줄이고 효율성을 향상시킵니다. 

전반적으로 CAD 소프트웨어는 시각화, 정확성, 공동 작업, 최적화 및 문서화를 개선하여 제품 설계 및 제조를 향상합니다. 이를 통해 더 나은 설계를 작성하고 오류를 줄이고 개발 주기를 단축하여 결과적으로 시장에 고품질의 제품을 효율적으로 제공할 수 있습니다.