Fusion Operations: 제조 및 제작을 위한 인사이트 제공

Fusion Operations를 14일 동안 무료로 체험해 보세요

Fusion Operations를 사용해야 하는 이유

폐기물 및 비용 절감

생산 공정에 대한 인사이트를 확보하고 이전에는 파악하지 못했던 비용을 확인할 수 있습니다.

리드 타임 단축

생산 변경에 빠르게 적응할 수 있도록 신속하게 일정을 조정할 수 있습니다.

공장 유지보수 최소화

강력한 인사이트를 통해 유지보수 상황을 예측하고 생산 가동 중단 시간을 최소화할 수 있습니다.

Fusion Operations를 사용하여 수행할 수 있는 작업

실시간 대시보드 및 연결된 제조

  • 모든 장치에서 데이터에 액세스할 수 있습니다.
  • 작업자 및 동료와 실시간으로 연결 상태를 유지할 수 있습니다.
  • 알림을 사용자화하여 실시간으로 응답할 수 있습니다.
  • 기계가 다운되었거나 유지보수가 필요한 경우 즉시 알림이 제공됩니다.

워크플로우 시각화

  • 병목 현상을 식별할 수 있습니다.
  • 우선순위를 정하고 과부하를 방지할 수 있습니다.
  • 생산성을 높일 수 있으며 원활한 워크플로우가 가능합니다.
  • 생산 시스템을 지속적으로 개선할 수 있습니다.

생산성 및 성능 극대화

  • 각 작업자의 성능을 실시간으로 추적할 수 있습니다.
  • 팀원의 생산성과 작업을 모니터링할 수 있습니다.
  • 팀의 리소스를 지정할 수 있습니다(작업 대상, 작업 시기, 작업 방법 등).
  • 생산 현장의 작업에 맞게 교대근무 관리를 조정할 수 있습니다.

Fusion Operations의 주요 기능

이전에는 가능하지 않았던 새로운 방식으로 회사를 관리하세요.

Prodsmart의 일정 대시보드

실시간 대시보드

연결된 제조를 위해 실시간 데이터로 움직이는 부품을 쉽게 체계적으로 관리할 수 있습니다.

일정 및 재고 관리

MRP(자재 요구사항 계획) 일정과 재고 관리를 효과적으로 수행할 수 있습니다.

시각적 워크플로우

직관적인 워크플로우 보기를 통해 원활하게 성능을 추적하고 체계적으로 관리할 수 있습니다.

기계 및 품질 관리

완벽히 통합된 유지보수 관리를 통해 생산 현장에서 가동 중단 시간을 최소화하고 경쟁력을 강화할 수 있습니다.

Fusion Operations의 추가 기능

생산 공정을 한 단계 높이는 방법을 알아보세요.

품질 관리

직원 대시보드

구조도 및 제품 사양을 비롯하여 작업자에게 필요한 모든 정보를 제공합니다. 제품을 제작한 후 품질 체크리스트를 작성하여 품질 매개변수를 확인할 수 있습니다. 생산 공정에서 폐기되는 자재를 추적하여 결함을 식별하고 실시간으로 품질 보고서를 작성할 수 있습니다.


품질 추적

ISO 9001 및 ISO TS 16949 품질 추적을 포함하는 완벽하게 통합된 품질 모듈을 통해 한곳에서 모든 추적 정보를 확보할 수 있으므로 요청 시 보고서를 작성할 수 있습니다. 문서를 집계할 필요 없이 감사 프로세스를 간소화할 수 있습니다.


품질 분석

전용 품질 분석을 통해 생산 시 폐기물, 품질 지수 및 성공률에 대한 정보를 파악하여 생산 라인에서 발생하는 문제에 신속하게 대응할 수 있습니다.


실시간 데이터

작업 대시보드

주문, 작업자, 자재, 기계, 유지보수, 폐기물, 시간 및 비용을 비롯한 작업의 모든 측면을 실시간으로 추적 및 분석할 수 있습니다. 기간, 작업자, 섹션, 기계, 제품 및 작업별로 데이터를 검토할 수 있도록 맞춤형 매개변수를 작성할 수 있습니다.


통합 유지보수 관리

유지보수 작업을 추적하고, 예방적/수정 유지보수 주문 및 요청을 기록 및 관리하고, 향후 조치를 쉽게 계획할 수 있습니다.


생산 가시성

모바일 장치를 통해 생산 현장에서 직접 제공되는 실시간 생산 추적 대시보드 및 보고서를 사용하여 주문 및 작업자에서 자재, 시간 및 비용에 이르는 전체 생산 흐름을 추적하고 분석할 수 있습니다.


포괄적인 통합

응용프로그램을 연결하고 시스템 간에 데이터를 이동하여 동기화 상태를 유지함으로써 중복 데이터가 입력되지 않도록 합니다. 채팅 기능, 실시간 알림 및 경고를 통해 팀 커뮤니케이션을 최적화할 수 있습니다.


연결된 제조

일정 및 MRP

주문부터 원자재, 작업자 및 작업할 기계에 이르기까지 생산 목표를 달성하고, 작업량의 균형을 맞추고, 실행을 관리하기 위해 작업을 효과적으로 계획하고 일정을 계획할 수 있습니다.


재고 관리

BOM(재료 명세서) 및 제품 트리를 추가하여 연관된 작업과 사용된 원자재를 추적합니다. 배치에서 완제품에 이르기까지, 로트 추적성을 통해 원자재를 추적하고, 창고 공간을 관리할 수 있습니다.


어디서나 액세스 가능

장치에 구속되지 않으므로 어디서든 데이터에 액세스할 수 있습니다. 앱을 통해 작업자 및 동료와 실시간으로 연결을 유지하고 작업 알림을 설정하여 기계가 다운되거나 유지보수가 필요할 때 표시되는 실시간 알림에 신속하게 대응할 수 있습니다.


워크플로우 시각화

상태 추적

실시간으로 업데이트되는 창고 및 재고 현황에 대한 자세한 정보를 시각적 형식으로 확인하여 대량의 데이터를 빠르게 소화할 수 있습니다.


시각적 워크플로우 매핑

시각화된 워크플로우를 생성하여 병목 현상을 식별하고, 우선순위를 정하고, 관리를 최적화하고, 과부하를 방지할 수 있습니다. 생산 시스템에서 발생하는 사항을 시각적으로 매핑하여 생산성을 높일 수 있습니다.


단순화된 관리

작업자가 필요한 모든 정보를 얻을 수 있도록 구조도와 제품 사양을 쉽게 공유할 수 있습니다. 제품을 제작한 후 품질 체크리스트를 작성하여 품질 매개변수를 확인할 수 있습니다. 생산 공정에서 폐기되는 제품을 추적하여 결함을 파악하고 실시간으로 품질 보고서를 생성할 수 있습니다.


품질 보증 및 규정 준수 보고

몇 분 만에 감사 준비가 완료될 수 있도록 상세 차트, 보고서 및 인포그래픽을 생성할 수 있습니다. 또한 파악하기 쉬운 시각적인 보고서를 생성하여 보고서 분석을 최소화할 수 있습니다.


FAQ(자주 묻는 질문)

Fusion Operations는 어디에 사용됩니까?

Fusion Operations는 소규모부터 대규모까지 제조업체와 제작업체에 생산 현장의 모든 측면을 관리할 수 있는 기능을 제공합니다. Prodsmart를 사용하면 생산 흐름에 대한 인사이트를 확보하고, 폐기물이 발생하는 위치를 파악하고, 유지보수를 예측하고, 직원의 성능을 최상으로 유지할 수 있습니다.

Fusion Operations는 누가 사용합니까?

Fusion Operations는 운영 관리자, 생산 관리자, 일정 관리자, 패키징 전문가, 주문 처리 운영자, QA 팀 및 생산 현장 제작자가 사용하는 다중 기능 도구입니다.

제조 실행 시스템의 기능은 무엇입니까?

MES(제조 실행 시스템)는 원자재부터 배송까지 제품을 제조하는 데 사용되는 다양한 프로세스와 시스템을 모니터링, 추적 및 보고하고 심지어 제어할 수도 있습니다.

MES와 ERP를 함께 사용할 수 있습니까?

예. Fusion Operations는 MES 및 ERP 기능을 결합하여 사용되는 도구의 수를 통합하고, 워크플로우를 간소화하여 필요한 도구 수를 줄이고, 관련 정보를 더 효과적으로 주고받을 수 있게 해줍니다.

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