Fusion with PowerMill의 주요 기능

PowerMill은 64비트 멀티스레딩 기술을 사용하여 표면, 솔리드 또는 메쉬로 구성된 크고 복잡한 부품에서도 일반적인 CAM 프로그래밍 작업을 보다 빠르게 완료할 수 있습니다. 처리 시간이 단축되므로 더 빨리 기계 가공을 시작하거나 대체 솔루션을 탐색할 수 있습니다. (동영상: 2분 46초)

다양한 황삭 가공 전략을 선택하여 재료를 빠르고 효율적으로 제거할 수 있습니다. 고급 옵션을 사용하면 특정 공구 유형과 재료에 맞게 가공 경로를 구성할 수 있어 공구 부하를 일정하게 유지하고 커터 수명을 극대화할 수 있습니다. (동영상: 3분 14초)

방대한 정삭 및 잔삭 가공 경로 라이브러리를 활용해 프로그래밍 유연성을 높일 수 있습니다. 특정 CNC 기계에 적합한 고급 설정을 사용하여 매우 높은 수준의 정밀도와 표면 마감을 구현할 수 있으므로 부품을 수동으로 광택 처리할 필요가 거의 없습니다. (동영상: 3분 1초)

이전 작업 또는 절단 도구에서 가공되지 않은 스톡을 정확하게 식별하고 효율적으로 제거할 수 있도록 설계된 가공 경로 범위에서 선택하세요. (동영상: 2분)

강력한 가공 경로 편집 옵션을 사용하여 가공 경로를 전체 또는 부분적으로 변경할 수 있어 시간이 오래 걸리는 재계산이 필요하지 않습니다. 여러 선택 방법을 사용하여 전체 가공 경로나 개별 세그먼트를 삭제, 제한, 반전, 순서 변경, 결합 또는 분할하도록 선택할 수 있습니다. (동영상: 2분 42초)

별도의 기계 가공 설정을 사용하여 부품 절단 방법을 관리하면 CAM 프로그래밍 시간이 단축되고 실수가 줄어듭니다. 모델 위치, 설비에 대한 충돌 검사, 출력 작업좌표계, CNC 기계 등과 같은 설정 매개변수에 대한 기본값을 설정할 수 있습니다. (동영상: 1분 52초) 

광범위한 리드 및 링크 옵션을 사용하여 절단 도구가 재료에 들어가고 나가는 방식을 정확하게 제어할 수 있습니다. 전체 가공 경로를 업데이트할지 또는 개별 링크를 업데이트할지 선택합니다. (동영상: 1분 32초)

정삭 가공 경로를 계산할 때 평면 구간을 제외해 전체 기계가공 시간을 줄이고, 별도의 가공 경로와 평평한 바닥의 절삭 공구를 사용해 해당 구간을 기계가공할 수 있습니다. (동영상: 1분 21초)

현재 3D 모델의 모든 내부 모서리에 모깎기를 자동으로 추가해 도구 수명을 늘리고 도구 파손을 방지할 수 있는 더욱 안전한 가공 경로를 생성할 수 있습니다. (동영상: 1분 56초)

구멍 식별, 프로그래밍 및 드릴링을 간소화할 수 있습니다. 다양한 주기 유형 및 도구 이송 옵션 중에서 선택하여 3축 및 3+2 기계와 함께 사용할 안전하고 효율적인 NC 코드를 작성할 수 있습니다.

검색 가능한 절삭 공구 데이터베이스를 구축하고 팀과 공유하여 일관성을 향상할 수 있습니다. 표준 커터와 사용자화된 폼 공구를 포함해 공구와 홀더 형상을 정의할 수 있습니다. 스톡 재료를 기준으로 피드와 속도를 자동으로 계산할 수 있습니다.

기계의 로터리 축을 사용하여 단일 설정으로 언더컷 및 기타 접근하기 어려운 형상에 액세스할 수 있습니다. 더욱 공격적인 피드 및 속도로 더 짧고 단단한 공구 어셈블리를 사용하여 품질을 개선하고 사이클 시간을 단축할 수 있습니다. (동영상: 2분 8초)

FUSION WITH POWERMILL ULTIMATE
CAD 모델 내에서 모든 평면 구간을 자동으로 찾아 단일 5축 가공 경로로 가공하는 정삭 전략을 경험하세요. 평평한 바닥의 절삭 공구와 함께 사용할 수 있습니다. (동영상: 1분 40초)

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4축 및 5축 동시 기계 가공을 통해 가장 까다로운 부품을 안전하고 효율적으로 기계 가공할 수 있습니다. 전용 다축 가공 전략과 공구 축 제어 옵션 중에서 선택하여 4축 및 5축 CNC 기계의 동작을 정밀하게 제어할 수 있습니다. (동영상: 3분 22초)

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다양한 지능형 편집 기능을 사용하여 가공 경로의 5축 동작을 변경할 수 있습니다. 특정 영역에서 공구 방향을 변경하거나 여러 영역 간에 부드러운 보간을 적용하여 표면 마감을 훼손할 수 있는 비정상적인 동작을 방지합니다. (동영상: 2분 49초)

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절삭 공구 및 가공물과 관련된 충돌 또는 이상 접근을 자동으로 식별하고 방지할 수 있습니다. 기계의 로터리 축을 사용하여 공구를 안전하고 부드럽게 틸팅하고 비용이 많이 드는 실수를 방지할 수 있습니다. (동영상: 56초)

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5축 CNC 공작 기계의 3D 모델을 사용하여 부품을 안전하고 효율적으로 가공할 수 있는 최적의 공구 축 방향을 선택할 수 있습니다. 동적 끌기 핸들 및 시각적 피드백을 통해 충돌 및 축 초과 이동을 식별할 수 있으므로 CAM 프로그래밍 속도가 빨라집니다. (동영상: 1분 21초)

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전용 프로빙 루틴을 이용해 스핀들 탑재 터치 프로브로 3D 표면 형상을 측정할 수 있습니다. 확인된 측정값으로 부품 설정을 단순화하고 기계 가공 프로세스 전반에 걸쳐 가공된 부품 품질을 모니터링할 수 있습니다. 검사 보고서를 작성하고 Autodesk Drive를 통해 공유할 수 있습니다. (동영상: 2분 6초)

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전용 인터페이스를 사용하여 적층 및 절삭 분야에 대한 산업용 로봇의 오프라인 프로그래밍을 간소화할 수 있습니다. 축 특이점 및 초과 이동을 줄이려면 로봇의 정확한 3D 모델을 사용해 가공 경로를 시뮬레이션하고 최적화할 수 있습니다. (동영상: 2분 55초)

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전극의 설계, 제조, 검사, EDM 연소를 자동화할 수 있습니다. 사용자화 가능한 기계 가공 템플릿을 사용해 전극 패밀리 생산을 자동화하여 프로세스 일관성을 높이고 작업 현장에서 발생하는 실수를 방지할 수 있습니다. (동영상: 2분 46초)

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DED(Directed-Energy Deposition) 및 FFF(Fused Filament Fabrication)와 같은 고속 적층 프로세스를 구동하기 위한 적층 전략을 생성, 제어 및 시뮬레이션할 수 있습니다. 적층 및 절삭 가공 경로를 결합해 적합한 CNC 기계를 사용하는 하이브리드 제조 워크플로우를 구현할 수 있습니다. (동영상: 2분 42초)

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전용 5축 기계 가공 전략을 사용하여 블리스크, IBR(통합 블레이드 로터블레이드) 및 임펠러에 대한 CAM 프로그래밍을 간소화할 수 있습니다. 황삭 및 정삭 전략은 고급 공구 축 스무딩을 사용하므로 안전하고 예측 가능한 기계 동작이 지원되며 표면 마감이 탁월합니다. (동영상: 1분 37초)

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특수 3축 및 5축 기계 가공 전략을 이용해 엔진 포트 및 매니폴드에 대한 CAM 프로그래밍을 자동화할 수 있습니다. 고급 가공 경로 제어를 사용하여 표면 마감을 조정하고 유체/가스의 흐름을 개선하여 최적의 부품 성능을 얻을 수 있습니다.

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금형 및 다이에서 흔히 볼 수 있는 깊은 리브와 슬롯을 밀링하기 위한 커터 친화적인 가공 경로를 제공합니다. 공구 부하를 일정하게 유지하고 공구 수명을 연장하며 공구 오류의 위험을 최소화할 수 있도록 가공 경로 오프셋이 최적화됩니다. EDM의 경제성 있는 대안이 될 수 있습니다.

CNC 기계의 3D 디지털 트윈을 사용하여 3축 및 5축 가공 경로를 시뮬레이션할 수 있습니다. 가상 환경에서 기계 동작을 시각화하면 기계 초과 이동, 축 반전 등의 문제를 해결함으로써 비용이 많이 드는 후속 공정 문제를 방지할 수 있습니다. (동영상: 1분 46초)

가상 스톡 조각에서 재질을 제거하는 과정을 시뮬레이션할 수 있습니다. 고급 해석 도구를 사용하여 가공되지 않은 스톡에 다른 색상을 설정해 식별하고, 더욱 안심할 수 있도록 절삭 공구와 관련된 모든 과절삭 또는 공구 홀더와의 충돌을 즉각적으로 강조 표시할 수 있습니다. (동영상: 1분 16초)

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다양한 고급 옵션을 이용해 가공 경로의 동작을 해석하여 CNC 기계 부품의 품질을 예측할 수 있습니다. 원치 않는 로터리 축의 동작으로 인해 발생할 수 있는 결함을 즉시 시각화할 수 있습니다. 다양한 피드와 속도로 시험해 보면서 표면 마감에 미치는 영향을 시뮬레이션할 수 있습니다.

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가공 경로 및 NC 프로그램을 포함한 전체 프로젝트에 대해 상세한 안전 검사를 수행할 수 있습니다. PowerMill은 백그라운드 프로세스로 과절삭과 충돌 등을 검사하므로, 부품 프로그래밍을 중단 없이 진행할 수 있어 시간을 절약하고 NC 프로그램의 안전성에 대한 확신을 높일 수 있습니다.

FUSION WITH POWERMILL ULTIMATE
더욱 심도 있는 해석을 수행하고 보다 안심할 수 있도록 NC 프로그램, CAD 모델, 스톡 정의, 툴링, 데이텀 및 기타 중요한 데이터를 타사 검증 소프트웨어로 신속하게 전송할 수 있습니다.

PowerMill 서브스크립션에 포함된 뷰어를 사용하면 확장된 팀 구성원이 PowerMill 프로젝트를 열 수 있으므로 팀 간의 공동 작업이 향상됩니다. 뷰어를 사용하여 가공 경로를 검토하고, 데이텀 위치를 확인하고, 도구 조립품을 확인하고, 기계 충돌을 확인하는 등의 작업을 수행할 수 있습니다. (동영상: 1분 26초)

표면, 솔리드 또는 메쉬를 비롯한 주요 설계 시스템에서 공통 CAD 파일 유형을 가져올 수 있습니다. PowerMill은 품질이 좋지 않은 데이터를 처리하는 데 뛰어납니다. 즉, 모델을 수정하는 데 시간을 낭비하지 않고 고품질의 가공 경로와 NC 코드를 즉시 생성할 수 있습니다.

기계 가공 모범 사례를 템플릿, 매크로 및 도구막대에 포함하여 일반적인 작업을 자동화할 수 있습니다. 이러한 내용을 공유하면 신규 작업자의 생산성을 높이고 숙련된 작업자는 더 중요한 프로젝트를 처리하는 데 집중할 수 있도록 지원할 수 있습니다.

CNC 기계 및 NC 제어기에 맞는 고품질의 NC 코드를 신속하게 출력할 수 있습니다. PowerMill에는 사용자의 요구에 맞게 구성할 수 있는 편집 가능한 포스트 프로세서로 구성된 방대한 라이브러리가 있습니다. 보다 수준 높은 사용자화를 위해 글로벌 공인협력업체 네트워크를 통해 추가 지원이 제공됩니다.

2D 작업지시서를 자동으로 생성하여 기계 운전자 및 기타 프로젝트 관계자와 중요한 정보를 쉽게 주고받을 수 있습니다. 모델, 설비, 툴링, 데이텀, 가공 경로 피드 및 속도에 대한 세부 정보를 공유하면 실수를 방지하고 중요한 결정을 신속하게 내릴 수 있습니다.

주요 PowerMill 데이터를 클라우드에 안전하게 저장하고 내/외부 팀원들과 공유하여 보다 효율적으로 프로젝트 공동 작업을 진행할 수 있습니다. 암호 보호 기능을 사용하여 팀 전체의 액세스를 관리하고 데이터 및 지적 재산을 안전하게 보호할 수 있습니다.