CAE(Computer-Aided Engineering)용 Autodesk Fusion

CAE(Computer-Aided Engineering)

Autodesk Fusion은 포괄적인 CAE 소프트웨어 솔루션으로 엔지니어가 세부적인 시뮬레이션과 해석을 수행해 제품 성능과 신뢰성을 높일 수 있도록 지원합니다.

Autodesk Fusion을 사용하여 Matsura MX-330 기계에서 밀링 프로젝트를 준비합니다.

CAE(Computer-Aided Engineering)란?

CAE(Computer-Aided Engineering)(영문)는 제품 설계, 해석 및 제조에 도움이 되도록 컴퓨터 소프트웨어를 사용하는 것입니다. 여기에는 향상된 엔지니어링 해석을 위한 FEA(유한 요소 해석), CFD(전산 유체 역학) 및 다중 물리학과 같은 분야가 결합된 시뮬레이션, 최적화, 검증 등의 기능이 포함됩니다.

오토데스크 고객인 Hermle AG가 PowerMill을 사용하여 기계를 제작합니다.

CAE 소프트웨어란?

CAE(Computer-Aided Engineering) 소프트웨어는 엔지니어링 작업을 지원하기 위해 고급 계산 방법을 사용하는 프로그램 유형입니다. 여기에는 구성요소 및 조립품에 대한 응력 해석, 운동학, 재료 역학, 설계 최적화 등 여러 분야가 포함됩니다. CAE 소프트웨어는 제품 및 제조 도구의 모델링, 시뮬레이션, 검증 및 최적화를 위한 도구를 제공하여 엔지니어링 프로세스를 개선합니다. 엔지니어는 이를 통해 제품 설계를 평가 및 개선하여 기능, 내구성, 효율성을 보장할 수 있습니다.

CAE 소프트웨어의 이점

설계 효율성 향상

고급 시뮬레이션 학습 유형을 활용해 단계별 설계 비교를 통해 실제 조건에서의 설계 성능을 검증할 수 있습니다.

제품 성능 및 신뢰성 개선

CAE 도구는 실제 조건을 시뮬레이션하여 제조에 앞서 제품 성능과 신뢰성을 예측하고 개선하여 최적의 제품 기능을 보장합니다.

물리적인 프로토타입 제작의 필요성 감소

CAE 소프트웨어를 사용하면 가상 프로토타이핑이 가능하므로 비용과 시간이 많이 드는 물리적인 프로토타입의 필요성이 줄어들고 제품 개발 주기가 단축됩니다.

CAE의 일반적인 적용 분야

CAE(Computer-Aided Engineering)는 실제 조건을 시뮬레이션하고, 설계를 최적화하고, 제품 성능을 검증하여 전체 엔지니어링 프로세스를 개선하는 데 널리 사용됩니다.

응력 해석

CAE는 FEA(유한 요소 해석)를 사용하여 제품이 장력, 압축 및 전단과 같은 물리적 힘에 어떻게 반응할지 시뮬레이션하고 예측할 수 있습니다. 이를 통해 엔지니어는 설계를 최적화 및 검증하여 내구성과 신뢰성을 보장할 수 있습니다.

유체 역학

CFD(전산 유체 역학)에서 CAE는 제품 내부나 주변에서 발생하는 유체 흐름, 열 전달 및 기타 관련 현상을 시뮬레이션하는 데 도움이 됩니다. 이는 공기 역학, 수력학, 그리고 유체 동작이 제품 성능에 크게 영향을 미치는 HVAC 시스템 등의 분야에서 매우 중요합니다.

열 해석

CAE는 열 해석을 수행하여 열 전달이 제품에 어떤 영향을 미치는지 예측할 수 있습니다. 이렇게 하면 제품이 다양한 온도 조건에서 효과적인 성능을 유지할 수 있습니다. 이는 특히 전자, 자동차 및 항공 우주 산업에서 매우 중요합니다.

멀티 바디 역학

CAE는 여러 구성요소가 있는 시스템의 동적 동작을 시뮬레이션하고 해석하는 데 사용됩니다. 이는 엔지니어가 조립품에 대한 동작과 힘의 영향을 이해하는 데 도움이 됩니다. CAE는 차량, 로봇, 기계 등 복잡한 기계 시스템을 설계하는 데 매우 중요합니다.

주요 CAE 소프트웨어

Autodesk Fusion

제품 설계를 위한 클라우드 기반 3D CAD/CAM/CAE/PCB 소프트웨어

제품 정보
Fusion Simulation Extension

제너레이티브 디자인, FEA, 전자 냉각, 사출 성형 등을 위한 무제한의 클라우드 해석을 통해 부품 설계와 성능을 최적화할 수 있습니다.

제품 정보
Autodesk Fusion Simulation Extension

Autodesk Fusion Simulation Extension

CAE(Computer-Aided Engineering)를 포함한 Autodesk Fusion Simulation Extension을 사용하면 부품 성능, 제조 가능성 및 제너레이티브 디자인 기능을 해석할 수 있습니다.

제너레이티브 디자인 결과물을 참고하여 중량 감소 및 성능 향상을 달성할 수 있습니다. 이를 구조, 열, 명시적 시뮬레이션 등의 다양한 시뮬레이션 학습 유형 및 사출 성형과 결합해 제조 전에 실제 조건에서 3D 설계의 성능이 어떨지 포괄적으로 파악할 수 있습니다.

Fusion Simulation Extension의 이점

Autodesk Fusion의 CAE 기능을 통해 무한한 설계 가능성을 경험해 보세요.

제품 개발 시간 단축

제너레이티브 디자인을 통해 성능을 자동화하고 설계 비용을 절감하세요. 시뮬레이션 도구를 사용해 디지털 프로토타입으로 물리적 프로토타입을 최소화할 수 있습니다.

제품의 신뢰성 향상

고급 시뮬레이션 학습 유형을 활용해 단계별 설계 비교를 통해 실제 조건에서의 설계 성능을 검증할 수 있습니다.

설계 가능성 확대

제조 프로세스 인식 AI(인공 지능)를 사용해 사람의 상상력을 뛰어넘어 설계 옵션을 빠르게 확장할 수 있습니다.

Fusion Simulation Extension의 CAE 기능
비선형 정적 응력

비선형 정적 응력

비선형 재료에 대한 대규모 변형, 동작 및 접촉 동작을 시뮬레이션하는 기능을 통해 이 CAE 기능은 다양한 응력 조건에서 재료와 구조가 반응하는 방식을 예측하여 설계 신뢰성을 향상하는 중추 역할을 합니다.

구조적 버클링

구조적 버클링

이 CAE 기능은 버클링으로 인한 잠재적인 구조적 오류에 대한 중요한 정보를 제공합니다. 설계자는 다양한 하중에서 구조물이 반응하는 방식을 시뮬레이션하여 설계를 조정하고 구조적 불안정과 관련된 위험을 완화할 수 있습니다.

이벤트 시뮬레이션

이벤트 시뮬레이션

이 CAE 기능은 시간에 따라 달라지는 힘이 3D 설계 성능에 미치는 영향을 예측함으로써 설계자가 잠재적 문제를 예측 및 완화하여 제품 신뢰성과 수명 기간을 개선할 수 있도록 합니다.

고유 진동수

고유 진동수

이 기능을 통해 설계자는 부품이나 조립품에 대한 고유 진동수의 효과를 해석할 수 있습니다. 이러한 공명 진동수를 이해하는 것은 CAE에서 잠재적인 구조 오류를 방지하고 설계를 최적화하는 데 있어 매우 중요합니다.

열 시뮬레이션

열 시뮬레이션

이 기능을 통해 설계자는 열 전달 및 온도 유도 응력을 시뮬레이션할 수 있습니다. 온도 변화가 시스템 성능에 미치는 영향을 이해하는 것은 매우 중요하며, 이는 열 효율이 높고 신뢰할 수 있는 시스템을 설계하는 데 도움이 됩니다.
소비자 제품 개발을 위한 CAE 도구

소비자 제품 개발을 위한 CAE 도구

소비자 제품을 더 빠르게 출시하려면 설계부터 생산까지 원활한 전환이 필요합니다.  제품 설계자는 Autodesk Fusion을 통해 설계자를 염두에 두고 작성된 CAE 해석 도구를 사용하여 제조 전에 제품 성능과 품질을 확인할 수 있습니다.

  • 제품 성능 및 품질 검증
  • 많은 비용을 초래하는 지연 및 재작업 최소화
  • 직관적이고 사용하기 쉬운 해석 도구

CAE 소프트웨어를 활용한 업계 성공 사례

Kawai Plastic Industry

Kawai Plastic Industry

Kawai Plastic Industry는 CAE(Computer-Aided Engineering) 도구인 Fusion Simulation Extension을 사용하여 사출 성형 시뮬레이션과 유동 해석을 실행했습니다. 이를 통해 공정에서 미성형을 방지하고, 시각적으로 금형 정확도를 확인하고, 사출 실행 횟수를 25%나 줄여 비용 효율성을 크게 향상할 수 있었습니다.

자세히 알아보기(영문)
Dr. Hannes Schwenke

Dr. Hannes Schwenke

Dr. Hannes Schwenke는 3D 모델링 및 인쇄 기술 형태로 CAE(Computer-Aided Engineering)를 사용했습니다. Autodesk Fusion과 Netfabb를 이용해 동맥계 및 뇌동맥류의 정밀한 3D 모델을 만들었습니다. 이러한 모델은 복잡한 수술 절차를 시각화하고 외과 의사 교육을 개선하며 환자 치료의 성과를 개선하는 데 도움이 되었습니다.

자세히 알아보기(영문)
Coral Maker

Coral Maker

Coral Maker는 Autodesk Fusion을 통해 CAE(Computer-Aided Engineering)를 활용하여 산호 뼈대의 대량 제조를 위한 금형을 설계하고 프로토타입을 제작했습니다. 또한 산호초에 씨를 뿌리기 위한 로봇 시스템을 테스트하는 데도 CAE를 사용했습니다. 이 CAE 도구를 사용하여 반복을 통해 설계를 개선하고 제조에 CNC 기계와 3D 인쇄를 사용할 수 있었습니다.

자세히 알아보기(영문)
ACWA-ROBOTICS

ACWA-ROBOTICS

ACWA-ROBOTICS가 어떻게 Autodesk Fusion을 사용하여 배수관 조사 로봇을 설계하고 있는지 알아보세요. 이 게시물에서는 특히 기계 내구성 및 열 특성을 평가하는 시뮬레이션인 CAE(Computer-Aided Engineering)의 중요성을 강조합니다. Fusion의 이러한 CAE 기능은 로봇의 성능을 성공적으로 설계하고 최적화하는 데 매우 중요합니다.

자세히 알아보기(영문)

CAE(Computer-Aided Engineering)를 위한 Fusion 리소스

정보를 제공하는 블로그 게시물을 통해 CAE를 시작해 보세요.

제품 개발에서 CAE(Computer-Aided Engineering)는 제조 전에 신속하게 설계를 검증하여 비용을 절감하고 제품 출시 시기를 앞당기고 제품 품질을 개선합니다.

이 게시물에서는 CAD, CAM 및 CAE를 중심으로 엔드 투 엔드 제품 개발 프로세스의 중요한 접점 간 이점에 대해 설명합니다.

CAE(Computer Aided Engineering)의 세계를 살펴보세요. 최신 제품 개발에서의 CAE의 중요한 역할을 중점적으로 살펴봅니다.

Autodesk Fusion이 강력한 클라우드 기반 환경에서 강력한 CAE 기능, 원활한 시뮬레이션, 혁신적인 디지털 프로토타이핑을 통해 제품 개발에 어떻게 일대 혁신을 불러일으키고 있는지 알아보세요.

CAE 소프트웨어 솔루션을 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 요소와 Autodesk Fusion이 어떻게 도움이 될 수 있는지에 대한 세부 사항을 소개합니다.

제품 개발에서는 Fusion과 같은 CAE 소프트웨어를 사용하여 다양한 조건에서 엄격한 테스트를 수행하고 설계 개선을 실현합니다.

CAE 소프트웨어에 대한 FAQ(자주 묻는 질문)

Fusion이 특별한 CAE 소프트웨어인 이유는 무엇인가요?

Autodesk Fusion은 CAD, CAM, CAE를 하나의 플랫폼에 통합하여 설계부터 제작까지 원활한 워크플로우를 가능하게 한다는 점에서 특별합니다.

Fusion의 통합 CAE 기능은 제품 개발 프로세스를 어떻게 향상하나요?

Autodesk Fusion의 통합 CAE 기능은 설계에서 해석에 이르는 원활한 워크플로우를 생성하여 제품 개발 프로세스를 크게 개선합니다. 이를 통해 엔지니어는 서로 다른 소프트웨어 간에 전환할 필요 없이 CAD 모델에서 응력 테스트, 유체 역학, 열 해석 및 멀티 바디 역학과 같은 다양한 유형의 해석을 직접 수행할 수 있습니다. 이렇게 하면 시간이 절약될 뿐만 아니라 해석이 최신 모델을 기반으로 하도록 할 수 있습니다.

 

이러한 해석을 기반으로 설계를 빠르게 반복할 수 있으므로 엔지니어는 설계를 보다 효율적으로 최적화하여 제품 성능과 신뢰성을 높일 수 있습니다. 또한 물리적 프로토타입의 필요성이 크게 줄어 시간과 리소스를 모두 절약할 수 있습니다. 또한 엔지니어는 Fusion의 CAE 도구를 사용하여 설계가 실제 조건에서 어떻게 작동할지 예측함으로써 설계 프로세스 초기에 잠재적 문제를 식별하고 해결할 수 있습니다. 따라서 제품 고장 및 관련 비용의 위험을 크게 줄일 수 있습니다.

Fusion의 CAE 기능은 팀 간의 협업을 어떻게 촉진하나요?

Fusion은 클라우드 기반 플랫폼이므로 위치에 관계없이 팀 구성원 간에 실시간 협업이 가능합니다. 이를 통해 엔지니어는 동일한 설계 및 시뮬레이션에서 함께 작업하여 정보를 공유하고 의사 결정 프로세스를 가속할 수 있으므로 CAE 작업에 도움이 됩니다. 팀 구성원은 실시간으로 설계 및 시뮬레이션을 보고, 주석을 달고, 편집할 수 있으므로 진행 상황에 대한 최신 정보를 지속적으로 확인할 수 있습니다. 보안과 기밀성을 유지하기 위해 설계 및 시뮬레이션에 대한 액세스를 제어할 수도 있습니다.

 

또한 Fusion을 사용하면 기술적 지식이 없는 관계자와 CAE 결과를 공유할 수 있습니다. 시각적 보고서와 애니메이션을 통해 데이터를 보다 쉽게 이해할 수 있고 커뮤니케이션을 원활하게 진행할 수 있습니다. 전반적으로, Fusion의 CAE 기능은 팀 간 협업을 크게 향상해 제품 개발의 효율성과 효과를 높입니다.

Fusion에서 CAE 기능을 사용할 경우 얻을 수 있는 주요 이점은 무엇인가요?

Fusion에서 CAE를 사용하면 효율적인 설계 반복, 제품 성능 향상 및 물리적 프로토타입의 필요성 감소 등의 이점을 얻을 수 있습니다.

CAD와 CAE의 차이점은 무엇인가요?

CAD(Computer-Aided Design)와 CAE(Computer-Aided Engineering)는 모두 엔지니어가 사용하는 소프트웨어 도구이지만 용도는 서로 다릅니다.

 

CAD(Computer-Aided Design)는 제품 및 구조물의 2D/3D 모델 및 청사진을 작성하는 데 사용됩니다. 이 소프트웨어는 주로 건축가, 엔지니어, 제도 담당자, 아티스트 등이 정밀한 도면이나 기술적 일러스트레이션을 제작하는 데 사용됩니다. 

 

CAE(Computer-Aided Engineering)는 엔지니어링 작업을 지원하기 위해 컴퓨터와 소프트웨어를 사용하는 절차를 설명하는 데 사용되는 용어입니다. 여기에는 해석, 시뮬레이션, 최적화 및 제조 프로세스를 위한 기술을 함께 패키징하는 계산 도구의 사용이 포함됩니다. CAE 도구는 구성요소 및 하위 시스템에 대한 응력 해석, 역학 및 영향 해석, 운동학 및 기타 물리적 시뮬레이션에 사용됩니다. 

Autodesk Fusion은 CAD, CAM, CAE 및 PCB를 하나의 클라우드 기반 솔루션으로 통합하는 포괄적인 제품 개발 솔루션입니다.

Fusion의 시뮬레이션은 얼마나 정확한가요?

입력 매개변수에 따라 정확도가 달라지기는 하지만, Fusion은 일반적으로 고급 시뮬레이션 기능을 사용하여 실제 시나리오를 예측하는 데 신뢰할 수 있고 정확한 솔루션이라는 인식을 받고 있습니다.

Fusion을 사용하여 이전 프로젝트를 다시 검토하고 개선할 수 있나요?

예. Fusion을 사용하면 이전 프로젝트에 쉽게 액세스하고 수정할 수 있으므로 이전 설계를 반복하고 개선하기가 편리합니다.

일반적으로 CAE 소프트웨어를 사용하는 업계는 어디인가요?

CAE 소프트웨어는 자동차, 항공우주, 전자 제품, 산업 디자인을 비롯해 제품 설계 또는 시스템의 성능을 이해하거나 예측해야 하는 다양한 업계에서 사용됩니다.

FAQ 자세히 보기