공장 레이아웃 설계의 첫 단계는 일정 시간 내에 품목을 생산하는 데 필요한 장비를 계획하는 것입니다. 계획하는 과정에서 최적의 처리량과 잠재적 장애물을 파악하게 됩니다. 다음 단계는 CAD 또는 포인트 클라우드 데이터를 사용하여 시설을 정확하게 표현하는 것입니다. 마지막으로, 장비를 공장 레이아웃에 배치합니다. 이 단계는 Factory Design Utilities에 마련된 구성 가능한 자산 라이브러리를 사용하여 빠르게 진행할 수 있습니다.

공장 설계는 산업 엔지니어와 같은 생산 엔지니어링 직책을 맡은 사람들에 의해 이루어집니다. 건축가와 도급업체는 건축 데이터를 제공하며, 이러한 부분은 공장 설계에 맥락을 제공하고 장비 설치 중에 문제를 방지하는 데 유용합니다. 시설 관리자 등의 여러 다운스트림 관계자는 공장 설계가 사용 가능한 3D 모델로 제공되고 건축 데이터와 통합되면 공장 설계의 이점을 누릴 수 있습니다.

산업 장비 제조 회사의 기계 엔지니어들이 공장에 설치되는 기계를 설계합니다.

공장 플래닝은 특정 시간 내에 상품을 생산하는 데 필요한 장비를 결정하는 프로세스입니다. 공장 계획은 연구, 제품 정의, 시장 전략 및 비즈니스 사례 개발과 더불어 제품 계획의 초기 단계에서 시작됩니다. 그러나 대부분의 공장 플래닝 작업은 프로세스 개발 중에 수행되며 제품 및 공장 설계와 동시에 이루어져야 합니다.

공장 플래닝이 중요한 이유는 공장 레이아웃을 초기에 계획하는 기업이 초과 근무와 초과되는 비용을 최소화하여 예산상의 제약 조건을 잘 맞추기 위함입니다. 초기에 계획하고 지적 재산을 파악함으로써, 공장의 설계가 단순히 당장 필요한 요구사항을 넘어 미래의 프로젝트에도 영향력을 미치도록 할 수 있습니다.

공장 플래닝의 단계는 생산 계획, 공장 설계, 검증으로 이루어집니다. 이러한 단계를 통해 얻은 결과는 향후 프로젝트의 입력 정보로 작용하고 공장의 전체 수명주기에 대한 기반을 구성하게 됩니다.

공장 플래닝은 생산 라인 흐름의 1D 표현으로 시작되는 경우가 많습니다. 생산 라인의 흐름은 Promodel을 활용해 AutoCAD에서 생성할 수 있습니다. 기계의 활용도, 장비의 유지보수, 예상 가동 중단 시간 등에 대한 계산이 포함됩니다. 이 단순화된 관점을 통해 설계자는 신속하게 변경을 적용하고 가상 시나리오를 생성하여 최적의 설계를 완성함으로써 양호한 결과물로 효율적인 공장 레이아웃을 완성할 수 있습니다. 추후 공장 설계 중에는 AutoCAD, Inventor 및 Factory Design Utilities와 같은 2D 및 3D CAD 도구를 활용하는 것이 좋습니다.

생산 엔지니어링 팀은 공장 레이아웃을 통해 공장 수명주기 전반에 걸쳐 정보를 바탕으로 한 의사 결정에 중요한 인사이트를 얻을 수 있습니다. 이러한 인사이트에는 다음이 포함됩니다.

• 기계 사이로 제품이 움직여야 하는 시간 및 거리
• 공간 측면의 요구사항
• 필수적인 기계 작업자 인원 수
• 제품 처리량
• 기계 활용도
• 전력 사용량
• 설치 계획
• 설치 또는 생산 중에 발생할 수 있는 간섭

공장 설계가 중요한 이유는 공장 레이아웃 구현이 몹시 복잡하고 많은 비용이 드는 작업이기 때문입니다. 예상치 못한 변경 사항이나 계획에 없었던 변경 조치는 비즈니스에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 초기에 정확한 계획을 세우고 디지털 공장 설계 작업을 진행해 이러한 비즈니스상의 위험을 완화하고 향후 문제를 방지할 수 있습니다.