판금 설계는 판금을 장비, 부품, 조립품 및 제품으로 엔지니어링하는 프로세스입니다. Autodesk Fusion 360은 판금 설계(영문)를 자동화하고, 구성요소를 네스팅하고, CNC용 가공 경로를 생성하는 데 필요한 소프트웨어를 제공합니다.
판금 설계 소프트웨어는 판금 구성요소와 제품의 설계, 엔지니어링 및 제조를 위해 보정되었으며, 판금 부품의 작성, 수정 및 최적화뿐만 아니라 제조 지침과 문서의 생성을 지원하는 도구와 기능을 제공합니다.
플랜지는 직선 모서리를 따라 고정 면에 연결된 절곡부로 구성된 공통 판금 형상입니다.
절곡부 계산에서는 판금 설계가 평평하게 제조된 후, K-계수에 따라 마감된 상태로 구부러질 때 정확한 길이 계산이 확보됩니다.
표준 치수 테이블에서는 판금 두께를 정의합니다. 판금 재료에 따라 두께를 인치와 밀리미터로 모두 지정하는 표준 치수 테이블이 여러 개 있습니다.
Autodesk Fusion 360과 같은 판금 설계 소프트웨어에는 2D 및 3D 설계 기능이 결합되어 있습니다. 이 기능을 사용하여 엔지니어와 설계자는 판금 구성요소의 정확한 모델을 작성할 수 있습니다. 사용자는 재료 두께, 절곡부 허용 오차, 구멍 크기 및 판금 제작과 관련된 기타 형상과 같은 매개변수를 정의할 수 있습니다.
하나의 소프트웨어 패키지로 판금 설계부터 제작까지 전체 워크플로우를 간소화할 수 있습니다. Autodesk Fusion 360을 사용하면 2D 및 3D 워크플로우를 연결하여 판금 설계를 작성, 수정 및 문서화할 수 있습니다. 따라서 플랫 패턴을 쉽고 빠르게 제작할 수 있습니다.
Autodesk Fusion 360에서는 판금 설계에 맞춤화된 다양한 특수 도구를 제공합니다. 이러한 도구에는 절곡부 및 전개 명령, 판금 전용 매개변수, 구석 릴리프, 플랜지 작성 등이 포함됩니다. 이러한 기능은 설계 프로세스를 간소화하며 이를 통해 설계자는 정확한 판금 구성요소를 작성할 수 있습니다.
클라우드 공동 작업(영문) 도구를 통해 여러 사용자가 동일한 설계에 대해 실시간으로 공동 작업을 수행할 수 있습니다. 클라우드 기반 소프트웨어(영문)는 제품의 부품을 다양한 위치에 있는 여러 팀 구성원이 설계하고 제조하는 경우가 많은 제품 설계 팀에 특히 유용합니다.
Autodesk Fusion 360은 단일 플랫폼에 CAD(Computer-Aided Design)(영문)와 CAM(Computer-Aided Manufacturing) 기능이 모두 결합되어 있습니다. 이렇게 통합된 기능을 통해 설계자는 3D 판금 모델 작성에서 제조 프로세스를 위한 가공 경로 생성으로 원활하게 전환할 수 있습니다.
유연한 파라메트릭 모델링(영문) 기술을 통해 설계자는 유연하고 가변적인 판금 설계를 작성할 수 있습니다. 파라메트릭 모델링을 사용하면 설계 변경 사항이 모델 전체에 전파되어 형상이 자동으로 업데이트되고 설계 의도가 유지됩니다. 이 기능은 수정 및 반복이 빈번한 판금 설계에 유용합니다.
Fusion 360의 판금 도구를 사용하여 변형 기반 판금 성형 프로세스를 간소화할 수 있습니다. 이 소프트웨어는 하중 조건, 접촉 조건, 수정 및 변위 경계 조건, 비선형 재료 특성 등의 손쉬운 설정을 통해 판금 형성을 시뮬레이션하는 과정을 간소화합니다.
Autodesk Fusion 360에서는 레이저 절단, 펀치, 벤딩, 용접 등 판금 제작에 일반적으로 사용되는 광범위한 제조 프로세스를 지원합니다. CAM(Computer-Aided Manufacturing) (영문)은 이러한 제조 프로세스를 위한 가공 경로를 생성하므로 설계를 기반으로 부품을 보다 손쉽게 제작할 수 있습니다.
판금 규칙을 작성, 수정 및 적용하는 방법과 함께, 플랜지 도구를 사용하는 방법과 여러 면에 걸쳐 절단부를 작성하는 방법과, Fusion 360의 도면에서 플랫 패턴을 작성하고 사용하는 방법을 알아보세요.
오토데스크 제품 문서 포털에서 Fusion 360의 판금 설계에 대한 기본 사항을 알아보세요. 여기서는 판금 구성요소, 규칙, 플랜지, 절곡부, 전개 판금 본체 및 플랫 패턴에 대해 다룹니다.
Fusion 360을 사용하여 판금 모델을 설계하는 방법을 알아봅니다. 판금 모델을 파라메트릭 방식으로 편집하는 방법 및 판금 규칙에 대한 라이브러리를 설정하는 방법을 알아봅니다. 또한 판금 모델의 다운스트림 제조 워크플로우에 대해서도 알아봅니다.
Autodesk Fusion 360 Nesting and Fabrication Extension(영문)은 판금 제작 및 제조 프로세스에 참여하는 사용자에게 여러 가지 이점을 제공합니다. 주요 이점으로는 재료 최적화, 시간 절약, 생산 효율성 향상, 비용 절감, 설계에서 제조까지의 통합, 다양한 제작 프로세스와의 호환성 등이 있습니다.
- 마이클 미트리스(Michael Mitris), Concrete Collective 공동 창립자 겸 이사
연마재가 혼합된 가압수로 스테인리스강, 인코넬, 티타늄, 알루미늄, 공구강, 세라믹, 화강암, 갑옷 판 등을 절단하며 모서리를 깨끗하게 마감할 수 있습니다.
CO2와 같은 가스 레이저는 빔을 통해 전달되고 거울에 의해 안내되어 매우 높은 수준의 정밀도로 재료를 향합니다.
플라즈마 프로세스에서는 전기 전도성 가스를 사용하여 토치의 에너지를 절단 중인 재료에 전달합니다. 스테인리스강, 알루미늄, 구리와 같이 화염으로 절단할 수 없는 금속에 사용하도록 개발되었습니다.
판금 설계 소프트웨어는 판금 제작에서 가장 중요한 구성요소입니다. 설계자가 Autodesk Fusion 360 Nesting & Fabrication Extension을 사용하여 프로세스를 간소화하는 방법을 알아보세요.
측정 단위, 조작 기술 및 금속 유형에 대한 개요 등 판금 제작의 기본 개념을 알아봅니다.
판금은 성형성, 연성 및 인장 특성으로 인해 널리 사용됩니다. 따라서 제조업체는 구조적 무결성을 유지하면서 그에 따라 전성 금속을 조작하는 것을 중점 목표로 삼고 있습니다. 다양한 판금 성형 프로세스와 특정 산업 내에서의 연관성을 알아봅니다.
Autodesk Fusion 360에서 판금 구성요소를 작성하는 방법은 몇 가지가 있습니다. 판금 규칙을 사용하여 새 판금 구성요소를 작성할 수 있습니다. 이 규칙은 재료 두께, 절곡부 반지름 및 구석 릴리프에 대한 설정을 사용합니다. 또한 처음부터 판금 구성요소를 작성할 수 있습니다. 스케치 명령을 사용하여 기준 면 또는 초기 컨투어 플랜지에 대한 프로파일을 작성합니다. 그런 다음 스케치를 종료하고 판금 면과 플랜지를 작성합니다. 기본 규칙이 사용되지만 사용된 규칙을 변경하거나 편집할 수 있습니다.
Autodesk Fusion 360에는 대용량 설계 제작에 일반적으로 필요한 시간을 크게 단축하도록 설계된 직접 편집 및 고급 표면 모델링 기능이 포함되어 있습니다. 프로토타입 없이도 설계하면서 3D 디지털 모델을 검증할 수 있습니다. 통합된 하나의 설계 환경에서 응력 테스트와 최적화가 가능합니다. 또한, 내장된 판금 전용 명령을 통해 접힌 모델과 전개된 모델 모두에 대한 작업이 간소화됩니다.
Autodesk Fusion 360은 변형 기반 판금 성형 프로세스를 간소화합니다. 이 소프트웨어는 하중 조건, 접촉 조건, 수정 및 변위 경계 조건, 비선형 재료 특성 등의 손쉬운 설정을 통해 판금 형성을 시뮬레이션하는 과정을 간소화합니다.
다른 CAD 시스템의 파일을 가져와(영문) Autodesk Fusion 360에서 사용하고 다른 CAD 시스템 형식으로 내보낼 수 있습니다.
Autodesk Fusion 360은 절곡부 허용 오차 계산을 단순화하고 데이터에 특정한 절곡부 결과를 볼 수 있는 유연성을 제공합니다. 기본 K-계수 0.44가 소프트웨어에 자동으로 내장되어 있으며, Inventor의 통합 편집기에 액세스하여 절곡부 테이블을 작성 및 편집할 수 있습니다.
