VisiConsult X-Ray Systems & Solutions
Impulsar la innovación con IA y gemelos digitales en la manufactura
Las nuevas posibilidades
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Las nuevas tecnologías digitales aumentan la agilidad del desarrollo de productos
VisiConsult, un fabricante líder de sistemas industriales de rayos X, inició un camino hacia la transformación digital. En los últimos 25 años, la empresa ha evolucionado de la creación de software al diseño y la fabricación de máquinas personalizadas. Ahora, está diversificándose de productos físicos a servicios, utilizando tecnología de gemelos digitales, inteligencia artificial (IA) y colaboración en la nube para ofrecer a sus clientes imágenes de rayos X e interpretación de imágenes mediante suscripción. Los procesos de evaluación automatizados de VisiConsult sustituyen a las inspecciones de control de calidad físicas y analógicas, lo que da como resultado una validación de productos más eficiente y rentable.
Lennart y Hajo Schulenburg examinan una pieza de una máquina que está pasando por una inspección de control de calidad con uno de los sistemas de rayos X de VisiConsult.
VisiConsult, una empresa innovadora en manufactura, define un camino hacia el futuro
Mucho antes de las disrupciones de la pandemia por Covid-19, el fundador de VisiConsult, Hajo Schulenburg, y su hijo Lennart, reconocieron que las tecnologías digitales eran la clave para preparar a la empresa para el futuro y ofrecer un mejor servicio a los clientes. Su empresa familiar construye soluciones de rayos X y tomografía computarizada para inspecciones de control de calidad, con cabinas de rayos X personalizadas para satisfacer las necesidades de cada cliente. "Los clientes necesitan que nuestros sistemas realicen inspecciones no destructivas de sus piezas para garantizar que no haya defectos ni fallas en el interior", afirma Lennart Schulenburg, director ejecutivo de VisiConsult.
Los sistemas y soluciones de rayos X de VisiConsult abarcan desde grandes sistemas industriales para inspeccionar piezas de los sectores aeroespacial, petróleo y gas, automotriz y defensa, hasta sistemas móviles para realizar inspecciones puntuales en el sitio.
Un trabajador ajusta una unidad de rayos X dentro de una cabina. Las cabinas de rayos X personalizadas de VisiConsult pesan varias toneladas y utilizan plomo para bloquear la radiación. Imagen cortesía de Chris Mueller.
Los gemelos digitales en la manufactura y la IA transforman las inspecciones de control de calidad
El proceso de inspección de VisiConsult utiliza imágenes de tomografía computarizada para producir un gemelo digital (inglés) de una pieza, que se puede examinar y evaluar desde cualquier lugar del mundo a través de la nube. Los ingenieros que trabajan para VisiConsult y sus clientes detectan y corrigen fallos en el gemelo digital y, luego, transmiten la acción correctiva a los clientes para que la implementen.
En el pasado, el proceso de creación de imágenes requería una película analógica física y un software para inspeccionar las piezas a una escala micro. En el proceso actual, se utiliza una gama de detectores digitales que realizan una evaluación automatizada de las imágenes con procesamiento de imágenes sobre las imágenes de rayos X, lo que ofrece resultados mucho más rápidos que las películas analógicas. VisiConsult continúa desarrollando el proceso con una plataforma de IA que detecta automáticamente los defectos de forma aún más fiable que los métodos de procesamiento de imágenes convencionales con rayos X. La IA aprende de los datos de imagen evaluados para mejorar continuamente su eficacia.
Un ingeniero revisa el modelo 3D de una unidad de rayos X. Imagen cortesía de Chris Mueller.
La PLM acelera el desarrollo de productos y reduce el tiempo de puesta en el mercado
VisiConsult inició su transformación digital para mejorar la eficiencia, reducir costos y operar de forma más sustentable, lo que llevó a la empresa a invertir en el software de gestión del ciclo de vida del producto (PLM) de Autodesk: Fusion 360 Manage (inglés). El PLM ayuda a las empresas a realizar el seguimiento de un producto durante su ciclo de vida, lo que permite identificar y reducir los desperdicios y extender la vida útil del producto.
"La gestión del ciclo de vida del producto (inglés) nos ayudó a llevar nuestros antiguos procesos ISO 9001 basados en papel al mundo digital", afirma Lennart. "Tenemos empleados en todo el mundo y debemos asegurarnos de que puedan trabajar juntos sin problemas. Por lo tanto, utilizamos gemelos digitales para monitorear nuestros sistemas durante todo el ciclo de vida de sus productos".
Fusion 360 Manage permite controlar la información de los nuevos productos en un proceso automatizado de construcción de maquinaria, mediante modelos 3D desarrollados con Inventor. Conecta a VisiConsult con el cliente antes de que se construya su solución, lo que garantiza que la empresa obtenga las especificaciones para la cabina de rayos X que el cliente desea. "Podemos programar el modelo simulado completo con anticipación; podemos ejecutar el proceso de inspección virtual de la pieza antes de que se produzca", dice Hajo Schulenburg. "Podemos simular un cambio, perfeccionarlo y seguir mejorando el diseño".
En última instancia, el PLM reduce el tiempo de puesta en el mercado de las nuevas soluciones. "En este sentido es que el PLM es una herramienta tan importante", dice Lennart. "Hace que los procesos sean más claros y transparentes, y lo acelera todo".
Una unidad de rayos X explora una pieza. Con el nuevo modelo comercial de suscripción, los clientes de VisiConsult podrán acceder a imágenes y análisis de rayos X a petición.
Análisis de imágenes como servicio
VisiConsult está comenzando el siguiente capítulo de su transformación digital: ofrecer imágenes e interpretación de imágenes como servicio. Los clientes podrán acceder a un sistema de rayos X mediante suscripción sin grandes gastos de capital iniciales. Mediante el software de tomografía computarizada y la IA, VisiConsult puede crear un gemelo digital exacto de la pieza física que se está inspeccionando y ejecutar distintas simulaciones. El cliente obtiene imágenes y análisis a petición, lo que transforma los altos costos fijos de equipar y dirigir un departamento de inspección calificado en costos variables que se pueden predecir fácilmente.
Este modelo también establece un cambio de paradigma para la industria de la manufactura: en lugar de ser simplemente una inspección de control de calidad al final de la línea, las pruebas no destructivas se pueden integrar con el proceso de fabricación como un sensor industrial, lo que genera una gran cantidad de datos que se pueden utilizar para optimizar la producción o el diseño de productos.
"La estrategia de pago por imagen o incluso de pago por evaluación es un gran ejemplo de transformación digital, porque va mucho más allá de los procesos empresariales a un modelo comercial, y pregunta qué somos y qué hacemos".
—Lennart Schulenburg, director ejecutivo de Sistemas y Soluciones de Rayos X de VisiConsult
Lennart Schulenburg revisa las imágenes y los análisis de una inspección de rayos X. Los procesos automatizados de evaluación de imágenes de VisiConsult proporcionan resultados mucho más rápidos que las películas analógicas. Imagen cortesía de Chris Mueller.
La transformación comercial ayuda a VisiConsult a mantener la competitividad
VisiConsult es la primera empresa de su sector (y líder en el sector de la construcción de maquinaria en Alemania) en cambiar su oferta principal de un producto físico a un servicio, para satisfacer las necesidades de sus clientes con un modelo de suscripción. La empresa sigue invirtiendo mucho en IA, computación en la nube, impresión 3D, robótica y crecimiento sustentable para mantener su ventaja tecnológica en un sector competitivo.
Para atender mejor al mercado global, VisiConsult está construyendo centros de soluciones en todo el mundo para conversar sobre los servicios de suscripción a imágenes y equipos con los clientes en su propia zona horaria. El enfoque es ágil, responde mejor a los clientes y es mucho más económico que construir nuevas fábricas para producir máquinas de inspección en el extranjero.
"Los procesos comerciales tradicionales no servirán en el futuro", dice Lennart. "Nuestra industria está siendo atacada. Otros países también pueden construir máquinas de alta calidad y operar desde una base de costos más baja. Necesitamos despertarnos y avanzar rápido para mantener nuestro liderazgo competitivo y tecnológico".
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