Additieve productie, ook wel 3D-printen (Engels) genoemd, is een proces waarmee een fysiek object (of een 3D-object) wordt gemaakt door materialen laagje voor laagje te printen op basis van een digitaal model. Waar bij subtractieve productie het eindproduct wordt gerealiseerd door delen van een blok materiaal weg te snijden, wordt bij additieve productie juist materiaal toegevoegd om tot het eindproduct te komen.
Met additieve productie wordt prototyping (Engels) versneld, waardoor ontwerpers (Engels), ingenieurs en fabrikanten (Engels) snel ontwerpen kunnen verfijnen, tijd kunnen besparen en kosten kunnen verlagen. Additieve productie maakt ook aangepaste productie (Engels) mogelijk en bevordert duurzaamheid door de vermindering van afval en een lager energieverbruik.
Software voor additieve productie ondersteunt en optimaliseert het volledige proces (Engels) van additieve productie. Het speelt een cruciale rol in verschillende stappen van 3D-afdrukworkflows, van ontwerp en modellering tot planning, het maken van doorsneden en machinebesturing. Met de software kunnen ontwerpers volledig voorbereide ontwerpbestanden maken en rechtstreeks verbinding maken met 3D-printers.
Additieve productie wordt voornamelijk gebruikt door ingenieurs, architecten en constructiemanagers, ter vervanging van handmatige concepten. Met behulp van productiesoftware (Engels) kunnen gebruikers driedimensionale ontwerpen maken om de constructie te visualiseren en de ontwikkeling, aanpassing en optimalisatie van het ontwerpproces te stroomlijnen. Zo kunnen ingenieurs nauwkeurige weergaven maken van hun ontwerpen en deze makkelijker aanpassen om de kwaliteit van het ontwerp te verbeteren.
Kom meer te weten over enkele van de belangrijkste voordelen van additieve productie.
Met additieve productie kunnen snel ingewikkelde en lichte onderdelen worden gemaakt. Met 3D-afdrukprocessen is het mogelijk om dergelijke onderdelen als één duurzaam voorwerp tot stand te brengen.
Met de extra productiesoftware kunnen gebruikers ontwerpen duidelijk zichtbaar maken voordat ze in 3D worden afgedrukt en direct en op efficiënte wijze ontwerpwijzigingen testen.
Dankzij de mogelijkheid om producten aan te passen kunnen producenten snel individuele oplossingen voor klanten creëren met behulp van additieve productie- en 3D-afdruksoftware zoals Autodesk Fusion.
Deze methode is een van de eerste toepassingen van additieve productie voor industriële doeleinden en wordt onderhand de industriestandaard. De simulatietechnologieën voor CAD-naar-additief verbeteren exponentieel, en de productie van lichtgewicht onderdelen versnelt hierdoor dus ook.
Hoewel additieve productie eerst voornamelijk werd gebruikt voor prototypeontwikkeling, leveren veel bedrijven nu betrouwbare 3D-geprinte eindproducten voor zowel commerciële als industriële toepassingen (Engels). Additieve productiesoftware maakt het mogelijk om naar behoefte kleine productiestappen te maken zonder dat er matrijsinstallatietijd nodig is.
Door rechtstreeks te creëren wat nodig is, kunnen fabrikanten dankzij additieve productieprocessen hun afval verminderen. Voor 3D-afdrukken moesten onderdelen en producten dicht bij de eindgebruiker worden geplaatst, wat een flexibelere en efficiëntere toeleveringsketen oplevert.
Snelle prototypering (Engels) verwijst naar de mogelijkheid om snel een nieuwe versie van een product of onderdeel in 3D af te drukken. Het maakt deel uit van het additieve productieproces dat kan worden gebruikt voor effectievere eindresultaten zonder dure of tijdrovende prototypefasen. Ontwerpers en ingenieurs kunnen 3D-afdruksoftware zoals Autodesk Fusion gebruiken om vele iteraties van een object te testen en deze direct af te drukken om het in de praktijk te testen. Dit gestroomlijnde, additieve productieproces zorgt ervoor dat eventuele problemen vóór de introductie worden opgelost.
Onze populairste tool voor software voor additieve productie is Autodesk Fusion. U kunt het gebruiken om een 3D-model te ontwerpen. Dit model kan vervolgens worden gemaakt met behulp van additieve productietechnologieën zoals multi-jetfusie, het spuiten van bindmiddelen (binder jetting) en gefilterde fabricage van gloeidraden. Autodesk Inventor is een ander hulpmiddel dat vooral handig is als u werktuigbouwkundige onderdelen of technische functies ontwerpt. Met een van deze softwaretools voor additieve productie kunt u het onderdeel of product ontwerpen dat u nodig hebt, het opslaan als een bestand en het afdrukken met uw favoriete 3D-afdrukservice of uw eigen apparatuur.
Het is eenvoudig om de softwareoplossingen voor additieve productie van Autodesk uit te proberen voordat u zich vastlegt. U kunt als thuisgebruiker of zakelijke gebruiker een gratis testversie van Autodesk Fusion starten. Zo hebt u de tijd om te zien of de software voldoet aan uw behoeften voor 3D-printen en additieve productie.
Ontdek de beste tools en functies voor additieve productie die beschikbaar zijn bij Autodesk-software.
Met softwaretools kunnen gebruikers 3D-modellen maken of importeren van objecten die moeten worden afgedrukt in 3D. 3D-modelleringstools bevatten functies voor het nauwkeurig bewerken van geometrie, parametrische ontwerpen en het genereren van ondersteunende constructies.
De software voor additive manufacturing biedt besturingsinterfaces voor het gebruik van 3D-printers, het bewaken van de voortgang van afdrukken, het aanpassen van parameters in realtime en het identificeren van problemen die zich tijdens het afdrukproces kunnen voordoen.
Met de software voor additieve productie kunnen gebruikers materialen en hun eigenschappen selecteren en aanpassen, zoals materiaaltype, kleur, dichtheid en opvulpatronen.
Als 3D-afdrukken zijn voltooid, biedt bepaalde software voor additieve productie aanbevelingen voor naverwerking, waaronder het verwijderen van ondersteunende constructies, schilderen, schuren of het toepassen van andere afwerkingstechnieken.
Additieve productie kan verschillende processen omvatten, afhankelijk van hardware, materiaalvereisten en producttoepassing.
Een vat fotopolymeervloeistof wordt verhard door middel van gericht uv-licht (Engels) om laagje voor laagje onderdelen met een zeer gedetailleerde oppervlakteafwerking te maken.
Een poedersubstraat wordt verhard door de printkop een druppel vloeibaar bindmiddel op de laag te laten plaatsen. Dit proces maakt fabricage van prototypen in volledige kleur mogelijk.
Dit proces wordt uitgevoerd wanneer het testen van oppervlakteafwerking en vorm vereist is. De printkop plaatst opeenvolgende lagen uv-uithardend materiaal om prototypeontwerpen te maken.
Modellering op basis van versmolten afzetting (Engels) is een veelgebruikt 3D-printproces waarbij een verhitte spuitkop een geplastificeerd materiaal uitperst om producten te maken op basis van een gesegmenteerd CAD-model.
Laser- of elektronenstralen smelten gelaagd poedermateriaal (Engels) samen, zoals verschillende metalen. Deze techniek wordt gebruikt voor schakelingen, constructies en onderdelen.
Lintjes van metaal of papier worden respectievelijk via ultrasone lassen of lijm aan elkaar verbonden. De voltooide vorm wordt door verdere materiaalverwijderingsprocessen voltooid.
Bij dit proces (Engels) worden onderdelen gerepareerd of wordt er materiaal toegevoegd aan bestaande onderdelen met behulp van een multi-assige spuitmond die door middel van een laser gesmolten materiaal (meestal metaalpoeders) op het printoppervlak perst.
Aan de hand van software voor generatief ontwerp (Engels) en simulatie (Engels) worden complexe metalen onderdelen gemaakt zodat producenten meer waarde kunnen halen uit bewezen metaalgietprocessen (Engels).
Ontdek hoe onze klanten in hun projecten gebruikmaken van de aanvullende productiesoftware van Autodesk.
RAMLAB
Het Rotterdam Additive Manufacturing Lab (RAMLAB) is baanbrekend bij het gebruik van additieve productie op aanvraag voor de grootste haven van Europa.
General Motors
General Motors transformeert het ontwerp van auto's met additieve productie en generatief ontwerp door lichtere, efficiëntere auto-onderdelen te creëren.
Gramm
Gramm, een pas opgericht bedrijf op het gebied van additieve productie, ontsluit het potentieel van 3D-printen door metalen gereedschappen af te drukken die van oudsher handmatig zouden worden vervaardigd.
Stanley Black & Decker
Black & Decker heeft generatief ontwerpen en additieve productietechnologieën gebruikt om een nieuwe benadering te kiezen voor een beter ontwerp van tools.
Kom meer te weten over additieve productie met deze handige bronnen van Autodesk.
Ontdek hoe u Autodesk Fusion gebruikt om gereedschapspaden te creëren en ondersteuningsstrategieën voor poederbedfusiemachines te creëren.
Door in 3D af te drukken met meerdere materialen kunt u verschillende materialen in één afgedrukt object gebruiken. Hierdoor kunnen verschillende delen van het object worden gemaakt met materialen die zijn geselecteerd voor hun specifieke eigenschappen, zoals starheid, elasticiteit of temperatuurweerstand.
Gebruik deze uitgebreide lijst met bestandsexporttypen die zijn ingeschakeld in Autodesk Fusion om de beste bestandsindeling voor uw gewenste printer te bepalen.
Met deze app-invoegtoepassing kunt u afdrukinformatie rechtstreeks overdragen naar uw HP 3D-printer vanuit Autodesk Fusion.
Ontdek hoe het team van Autodesk samenwerkt met partners in de branche om nieuwe toepassingen en mogelijkheden op het gebied van additieve productie te verkennen, te identificeren en ermee te experimenteren.
Kom meer te weten over de algemene ontwerpwerkwijzen die van toepassing zijn op alle soorten additieve productie, inclusief metaal (SLM) en polymeermaterialen.
Kom meer te weten over software voor additieve productie met deze vragen die gebruikers het meest stellen.
Additieve productie biedt verschillende voordelen op het gebied van milieuvriendelijkheid en duurzaamheid, waaronder de mogelijkheid om afval te minimaliseren, ontwerpen te optimaliseren, het energieverbruik te verminderen, toeleveringsketens te vereenvoudigen en duurzame productiewerkwijzen mogelijk te maken.
Additieve productie wordt gebruikt om op veel efficiëntere wijze lichtere en sterkere onderdelen en systemen te maken. Het wordt binnen verschillende industrieën gebruikt, zoals:
Additieve productie biedt verschillende voordelen voor industrieel gebruik. Zo kunnen er met additieve technologieën onderdelen worden geproduceerd die lichter en sterker zijn, en die bovendien sneller kunnen worden gemaakt dan volgens een traditioneel productieproces.
Bij additieve productie, ook wel 3D-printen genoemd, worden steeds laagjes materiaal toegevoegd om een object te maken. Machines brengen materiaal aan, laag op laag, in nauwkeurige geometrische vormen, en CAD-software of 3D-objectscanners worden gebruikt om modellen te maken die de hardware sturen met behulp van functies van de software voor additieve productie.
Voor additieve productie worden verschillende materialen (Engels) gebruikt, waaronder metaal, keramiek en glas. Elk materiaal kent zijn eigen voordelen en toepassingen. Poeders voor 3D-printmaterialen lopen uiteen van titanium en legeringen tot edele metalen, zoals goud. Polymeren (waaronder ABS, PLA, PVA en polycarbonaat) en metalen (Engels) (goud, roestvrij staal, zilver, staal, titanium) zijn twee van de meest gebruikte typen materialen. Veel andere materialen kunnen ook worden gebruikt voor additieve productie, zoals keramiek, glas, hars en mogelijk zelfs menselijke cellen.
3D-printen is een consumentvriendelijkere bewoording van het proces en het wordt dan ook steeds vaker en meer gebruikt dan additieve productie. Er zijn echter wel een paar subtiele verschillen (Engels). Zo kan de term 'additieve productie' ook worden gebruikt om te verwijzen naar andere processen, zoals de snelle bouw van prototypes (snelle prototypering), maar omvat de term '3D-printen' dit proces niet.
De twee termen kunnen het beste als volgt worden gedefinieerd:
