5 gute Gründe für Autodesk Fusion als Lösung für Ihren gesamten CNC-Bearbeitungsbedarf

Emily Suzuki Emily Suzuki Oktober 31, 2024

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Werkstätten für maschinelle Bearbeitung wenden jährlich hohe Summen auf, um lange, komplexe G-Codes für ihre CNC-Maschinen zu schreiben. CAD-/CAM-Software eignet sich am besten für die Optimierung der CNC-Bearbeitung bei gleichzeitigen Kostensenkungen. Autodesk Fusion ist hierfür die beste Komplettlösung.

Autodesk Fusion bietet eine vollständig integrierte CAD-/CAM-Lösung für alle Phasen vom Produktdesign über die Produktentwicklung bis hin zur Fertigung und Qualitätskontrolle. Durch eine Partnerschaft mit Autodesk Fusion für die CNC-Bearbeitung kann Ihre Bearbeitungswerkstatt fünf Vorteile nutzen: 

1. Erstellung optimierter Werkzeugwege für die CNC-Bearbeitung 

Fusion erstellt vollständig bearbeitbare Werkzeugwege für eine optimierte CNC-Bearbeitung. Ingenieure können jeden Aspekt des CNC-Bearbeitungsprozesses anpassen, indem sie die Start- und Endpunkte, die Schnittrichtung und den verwendeten Werkzeugtyp ändern. 

Die automatisierte Erstellung von Werkzeugwegen in Fusion sorgt für eine zusätzliche Zeitersparnis beim Erstellen von Werkzeugwegen, da 3D-Modelle von 3-Achsen-Komponenten in Sekundenschnelle in Bearbeitungsstrategien übersetzt werden. Fusion fungiert dabei als Kopilot und unterstützt Sie bei der Automatisierung sich wiederholender Aufgaben in der CAM-Programmierung. Strategien und Schätzungen, die früher Stunden oder Tage in Anspruch genommen haben, sind jetzt nahezu sofort verfügbar. 

2. Geringeres Risiko von Schäden an Maschinen und Werkstücken 

Fusion analysiert Werkzeugwege, um potenzielle Abstürze zu erkennen und zu beheben. Während der Programmierung erkennt die Software Kollisionszustände und kann automatisch einen Werkzeugwechsel programmieren, um die Kollision zu verhindern. Dadurch können Ingenieure frühzeitig erkennen, in welchen Bereichen das Werkstück bei der CNC-Bearbeitung möglicherweise Probleme verursachen könnte. So lassen sich hochriskante Kollisionen von vornherein vermeiden.

3. Erhalt der Assoziativität mit dem Modell 

In Fusion bleibt die Assoziativität mit dem Modell erhalten. Das bedeutet, dass Änderungen an einem CAD-Modell automatisch in den CAM-Arbeitsbereich übernommen werden. Das Umprogrammieren der Werkzeugwege entfällt somit. So wird sichergestellt, dass die neuesten Änderungen am Entwurf vor dem Beginn der Bearbeitung effektiv kommuniziert werden. Dadurch sinkt das Risiko, Komponenten auf einem älteren Stand zu bearbeiten. Das spart auch Kosten. 

4.  Bessere Auslastung der Mitarbeiter 

Mit Fusion können erfahrene Maschinenbediener Bearbeitungsvorlagen einrichten und sie für alle Programmierer – unabhängig davon, wie erfahren sie sind, – verfügbar machen. Der Vorteil davon liegt im automatischen Wissens- und Erfahrungstransfer. Zeitaufwändige spezielle Schulungen entfallen hingegen.

Der Bedarf für das Projektdatenmanagement endet nicht in der CAD-Umgebung. Fusion Operations ermöglicht eine wahrhaft intelligente Fertigung, indem Produktionsplanung, Auftragsverfolgung und Maschinenüberwachung in einer einzigen Umgebung kombiniert werden. Anwender erhalten Echtzeitzugriff auf Produktionsdaten, was Einblicke in die Gesamtanlageneffektivität und die Produktionseffizienz ermöglicht.

Fazit: Sie erhalten fünf Möglichkeiten, wie Ihre Werkstatt von Autodesk Fusion profitieren könnte. Testen Sie Autodesk Fusion noch heute kostenlos!

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