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Integrierte CAD-, CAM-, CAE-, PCB-, PDM- und PLM-Cloud-Lösungen wie Fusion 360 sind wegweisend für die Digitalisierung der Fertigungsumgebung. Erfahren Sie mehr über die Vorteile der digitalen Produktentwicklung und wie sie den Fertigungsprozess in Ihrem Unternehmen verbessern kann.

Die Vorteile der Shopfloor-Digitalisierung

Der Begriff “Shopfloor-Digitalisierung” ist in den letzten Jahren viel in Umlauf gebracht worden. Meistens kratzen wir uns dabei am Kopf und fragen uns, was das eigentlich bedeutet. Ich meine, unsere Maschinen arbeiten mit digitalen Prozessen… richtig? Ja, aber es ist viel mehr als das. 

Die “Digitalisierung der Werkstatt” bezieht sich auf die Erfassung von Daten in der Werkstatt. Sei es durch Hardware, die mit Ihren Maschinen verbunden ist, und einen Datenstrom durch ein Netzwerk oder jetzt auch durch “Shopfloor No Code”-Apps, die eine Fernverbindung zur Echtzeitüberwachung herstellen können. Unabhängig davon, wie sie implementiert werden, sind die Auswirkungen durchschlagend. Die Digitalisierung in der Fertigung führt zu einer verbesserten betrieblichen Effizienz und liefert Echtzeit-Feedback für die Entscheidungsfindung. Vor allem aber bietet sie einen realistischen Einblick in den Zustand Ihres Prozesses.

Durch die Implementierung der Datenerfassung in der Fertigung über ein cloudbasiertes System können sich die Mitarbeiter auf ihre Arbeit konzentrieren. Außerdem erhält das Management einen Einblick in den Zustand der Fertigungsprozesse. Letztlich kann sich der Kunde auf genauere Schätzungen für eine effizientere Produktion verlassen. Die Cloud ist überall zentralisiert, d. h. Ihre Daten, egal ob es sich um G-Code, Produktionspläne, Kanban oder Materialbestände handelt, sind überall verfügbar. Und zwar überall dort, wo Sie sie brauchen, und zwar genau dann, wenn Sie sie brauchen. Cloud-basierte Technologien wie Autodesk Fusion 360, die CAD, CAM, Leiterplattendesign, CAE, PDM und PLM kombinieren, sind hervorragende Beispiele für diese Art der Digitalisierung der Fertigung.

Zusammenarbeit

Die Zusammenarbeit ist ein offensichtlicher Ansatzpunkt, wenn es um die Digitalisierung der Fertigung geht. Auf der grundlegendsten Ebene verbessert sich die Zusammenarbeit zwischen dem gesamten Produktentwicklungsteam, wenn alle dieselben Tools verwenden und die Daten an einem zentralen Ort gespeichert sind. Mehrere Konstrukteure, Maschinenbauer oder sogar Auftragsfertiger oder Berater können unabhängig von ihrem Aufenthaltsort oder der Uhrzeit an jedem Aspekt des Produktentwicklungs- oder Produktionszyklus zusammenarbeiten. Diese Funktionen sind bei Software wie Fusion 360 standardmäßig vorhanden, so dass die Benutzer die Vorteile sofort nutzen können.

Die Kollaborationswerkzeuge in Fusion 360 sind nicht nur die Grundlagen für die gemeinsame Arbeit an einem Entwurf mit einer gleichgesinnten Arbeitsgruppe. Die Software versteht die Komplexität der Herstellung eines Produkts. Es bringt auch alle Beteiligten zusammen, damit das Produkt bei der Auslieferung auch wirklich stimmt. Von der Simulation der Schweißkonstruktion, an der Sie gerade arbeiten, bis hin zur gleichzeitigen Entwicklung derselben Baugruppe, die Welten voneinander entfernt ist, geht es bei der Zusammenarbeit nicht nur darum, Zugang zu haben. Es geht darum, zu arbeiten, Änderungen vorzunehmen und keine negativen Auswirkungen zu verursachen. Und das gilt nur für den Produktentwicklungszyklus. Die Zusammenarbeit in Fusion 360 erstreckt sich auch auf die Daten über Prodsmart und die Optimierung im Fertigungsbereich durch Materiallager, Produktionszyklen und Stücklisten. 

Datenintegrität

Fragen der Rückverfolgbarkeit, Wartung und Optimierung sind bei der Einführung neuer Produkte allgegenwärtig. Wenn dann noch ISO-Normen oder Vorschriften wie UL hinzukommen, die Ihr Produkt erfüllen muss, entstehen schnell Risiken. Fusion 360 ist das erste Werkzeug für Mechanik, Elektrik, Simulation, Bearbeitung, Fertigung und Daten, das automatisch Versionen erstellt und die mit jedem Produkt verbundenen historischen Daten speichert. Stellen Sie sich das vor. Sie liefern eine REV4 und stellen fest, dass Sie etwas nicht kompensiert haben. Oder es gibt eine Störung in einer mechanischen Verbindung – was auch immer das Problem ist – die historischen Daten auf REV 3 zurückzusetzen ist eine Sache. Wenn jedoch alles mit der Cloud-Datenspeicherung verbunden und parametrisch begrenzt ist, können Sie zu REV5 übergehen, ohne ein komplettes Re-Design vornehmen zu müssen. Das ist von großem Wert.

Indem sie sicherstellen, dass Entwürfe kontinuierlich aus der Ferne aufbewahrt werden und einen nahtlosen Übergang zwischen den Disziplinen ermöglichen, geben diese Tools dem Konstrukteur die Möglichkeit, sich auf die Lösung von Problemen zu konzentrieren, anstatt sich mit der Verwaltung von Datendateien herumzuschlagen. Dies wiederum verbessert die Fähigkeit mehrerer Teammitglieder, zusammenzuarbeiten. Außerdem ermöglicht es einen besseren Einblick in den Gesamtstatus und den Zustand eines Projekts. Stellen Sie sich vor, Sie müssen nicht mehr nach einem 8-Stunden-Takt arbeiten. Sie können Ihre operative Kapazität ausweiten, um Zeitzonen zu berücksichtigen. So können Sie Ihre Prozesse rund um die Uhr an 365 Tagen im Jahr ablaufen lassen.

Effizienz in der Entwicklung

Zusammenarbeit und Datenintegrität führen zu einer Verbesserung der Entwicklungseffizienz. Tools wie Fusion 360 beseitigen viele der Probleme und Fallstricke, die in der Vergangenheit in den Fertigungshallen auftraten. Das Versenden von Dateien per E-Mail zum Austausch mit Kollegen, das Verpacken von Entwürfen, das manuelle Verfolgen von Versionsnamen für Auftragnehmer und das manuelle Sichern wertvoller Daten auf lokalen Festplatten gehören nun der Vergangenheit an. Es werden weniger Fehler gemacht, die Zusammenarbeit erfolgt in Echtzeit über die Weltmeere hinweg, und der Fortschritt kann genau quantifiziert werden. Das Ergebnis ist, dass physische Produkte schneller als je zuvor entwickelt werden, und das bei höherer Gesamtqualität und niedrigeren Entwicklungskosten.

Autodesk Fusion 360 ermöglicht die Digitalisierung der Fertigung

Die digitale Aufrüstung der Fertigungshalle mag im Vergleich zu den Maschinen in der physischen Halle trivial erscheinen, aber das ist nicht der Fall. Es handelt sich um eine symbiotische Beziehung, die die gesamte Branche mit hoher Geschwindigkeit vorantreibt.

Die Verbindung zwischen Menschen, Maschinen und Prozessen kann nur durch Daten- und Plattform-Tools erfolgen, die jeden Aspekt des Produktions- oder Produktdesignprozesses abdecken können. Dazu gehören Werkzeuge wie 3D-Drucker, CNC-Maschinen, Laserschneider und Software, die über CAD hinausgeht, wie PDM und PLM. Sobald der Fertigungsbereich und sein aktueller Zustand und seine Arbeitsbelastung verstanden und visualisiert werden können, ergeben sich zahlreiche Vorteile für den Betrieb. Dies führt zu einer verbesserten Zusammenarbeit, erhöhter Datenintegrität und Wartungsfreundlichkeit sowie zu einer allgemeinen Steigerung der Effizienz und des Durchsatzes. Cloud-CAD-Tools wie Fusion 360 sind führend bei der Erschließung von Innovationen durch die Digitalisierung der Fertigungsumgebung.