Heather Miller
Elevate your design and manufacturing processes with Autodesk Fusion
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Der Chocolatier von Harrods, Philip Khoury, arbeitete mit Mayku zusammen, um mit Fusion 360 und dem Mayku Multiplier Magnolienblüten aus Schokolade zu entwerfen.
Um es einfach auszudrücken: Die Harrods Food Halls in London sind eine Ikone. Sie sind ein Fest für Feinschmecker – ob exotische Früchte, eine riesige Auswahl an handwerklich hergestellten Käsesorten, frisch gebackenes Brot und Gebäck, auf Bestellung gealtertes Steak, individuell gemischter Tee oder köstliche verzehrfertige Delikatessen wie Trüffel-Makkaroni mit Käse.
Die Grenzen des Luxus überschreiten
Die Chocolate Hall ist wohl das Wahrzeichen der Food Halls, und in der Chocolaterie werden die Pralinen vor Ort hergestellt. Philip Khoury ist Konditor und Chocolatier bei Harrods und geht bei seiner Arbeit ständig an die Grenzen der Kreativität.
„Bei Harrods geht es um die Kunst des Möglichen und darum, die Grenzen des Luxus zu erweitern“, sagt Khoury. „Für uns geht es dabei um maßgeschneiderte Kreationen“.
Um ein einzigartiges Schokoladenerlebnis zu schaffen, bedarf es heutzutage eines Rezepts mit mehr als nur einer Prise Technologie. Schokoladenformen sind für den Prozess unerlässlich, aber sie sind teuer und zeitaufwändig in der Herstellung. „Eine maßgeschneiderte Form kann zwischen zwei, drei oder 4.000 Pfund kosten, und die Vorlaufzeit für die Entwicklung kann zwischen acht und 12 Wochen betragen“, sagt Khoury. „Das ist eher etwas für große Projekte mit einem hohen Budget. Ansonsten ist es eine No-go-Zone.“
Khoury begann, mit dem Team von Mayku zusammenzuarbeiten, um herauszufinden, ob maßgeschneiderte Schokoladenformen viel schneller und kostengünstiger hergestellt werden könnten. Mayku baut eine Reihe von kompakten Maschinen, die so einfach sind, dass jeder die Kontrolle über seine Produktion übernehmen kann – egal ob Design- und Produktionsunternehmen, Handwerksbetriebe oder eben Chocolatiers.
Gestaltung einer Schokoladen-Magnolienblüte
Khoury lässt sich überall inspirieren – selbst bei einem einfachen Spaziergang. „Ich ging im Frühling die Straße entlang und sah all die blühenden Magnolien“, sagt Khoury. „Ich dachte nur: ‚Wie cool wäre es, eine blühende Schokoladenblume zu machen, die sich öffnet? Ein paar verschiedene Schichten, die bei einer Dinnerparty im Mittelpunkt stehen könnten und die jeder auseinandernehmen und genießen kann.“
Agustín Arroyo ist ein Lead Creator bei Mayku. Er begann die Zusammenarbeit mit Khoury, um die Schokoladenmagnolienblüte mit Fusion 360 und dem neuen Mayku Multiplier zu erstellen. Zusätzlich zu Maykus professioneller FormBox-Maschine bringt der Multiplier zum ersten Mal die Druckformung mit einer Reihe von Materialien für präzise, langlebige Formen und Produktionsteile in wenigen Minuten auf den Desktop.
Normalerweise müsste Khoury einem Formenbauer eine detaillierte Skizze vorlegen und dann warten. Aber bei diesem üblichen Verfahren wäre die Dringlichkeit, den richtigen Zeitpunkt abzupassen, vorbei gewesen. Außerdem waren für Khourys Entwurf mehrere Gussformen erforderlich, was auch die Kosten in die Höhe trieb.
Von der Skizze zur Realität
Arroyo übernahm Khourys Ideen aus Papierskizzen und begann sofort mit der 3D-Modellierung verschiedener Formen in Fusion 360, der Erstellung von Renderings und dem 3D-Druck von Prototypen. Schnell wurde eine riesige, essbare Magnolienblüte mit 15 verschiedenen Teilen zum Leben erweckt. Arroyo und Khoury arbeiteten immer wieder an der Verfeinerung des Designs.
„Die Möglichkeit, einen Link zum Entwurf in einem Browser mit Fusion 360 zu teilen, war unglaublich hilfreich“, sagt Arroyo. „Philip konnte das Modell öffnen und mir entweder eine E-Mail schicken oder eine Notiz in das 3D-Modell einfügen, wenn Änderungen erforderlich waren. Er weiß, wie sich das Material verhält, und Schokolade kann ziemlich einzigartig sein.
„An einem Punkt des Prototyping-Prozesses stellten wir fest, dass die Blume mit 3D-gedruckten Teilen funktionieren würde“, fährt er fort. „Aber wenn sie mit Schokolade hergestellt wurde, ließ sie sich nicht öffnen, weil die Toleranzen zu klein waren. Mit Fusion 360 und parametrischer Modellierung konnten wir das mit nur drei verschiedenen Klicks ändern und beheben“.
Öffnung gegenüber der Technologie
Für Mayku steht die Demokratisierung ihrer Produkte an erster Stelle. Khory schätzt, dass die Kosten für eine individuelle Form in etwa dem Preis der gesamten Maschine entsprechen – ganz zu schweigen von der neuen Freiheit in Sachen Kreativität und Flexibilität. In Verbindung mit der einfachen 3D-Modellierung mit Fusion 360 empfiehlt Arroyo allen Chocolatiers, diese Software zu erlernen.
„Die Implementierung dieser digitalen Fertigungsabläufe in der Küche verändert die Arbeitsweise komplett“, sagt Arroyo. „Es gibt ihnen Freiheit und spart Zeit. Es gibt keine Nachteile bei diesem Prozess.
Khoury macht genau das und nimmt Fusion 360 selbst in die Hand.
„Nachdem ich mit Agustín zusammengearbeitet und Fusion 360 gesehen habe, verwende ich es jetzt, um Formen zu entwerfen, die ich mit der Mayku FormBox erstelle und dann in 3D drucke“, so Khoury. „Ich habe mit einigen Designern bei Harrods zusammengearbeitet, die andere Programme verwendeten, aber Schwierigkeiten hatten, reibungslose Ergebnisse zu erzielen.
„Fusion 360 hat es mir ermöglicht, einfachere Formen zu erstellen, und ich habe festgestellt, dass es einfacher und effizienter ist“, fährt er fort. „Schokoladenformen haben einige spezifische Anforderungen – was auch immer man gießt, muss aus der Form herauskommen können. Fusion 360 hilft mir dabei, das zu gewährleisten!“
Im folgenden Video sehen Sie, wie Khoury und Arroyo die Magnolienblüten aus Schokolade zum Leben erwecken: