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End-to-End-Produktentwicklung mit Fusion 360 – Fusion 360 ist die Summe seiner zahlreichen, leistungsstarken Teile. Wir werden die Vorteile von CAD, CAM und CAE an den entscheidenden Berührungspunkten im gesamten Produktentwicklungsprozess erläutern.

Ältere Konstruktionsmethoden erforderten die Herstellung mehrerer, sich wiederholender Prototypen; diese Praxis war von Natur aus verschwenderisch. Modernes CAD erlaubt es den Designteams zu experimentieren, ohne dass ihnen kreative Grenzen gesetzt sind. Sie sind unschlüssig über eine Designänderung oder warten auf die Genehmigung? Teams können aufeinanderfolgende Entwurfsvarianten archivieren, so dass die Designer je nach Bedarf zurück- (oder vor-) gehen können. Fusion 360 fördert insbesondere die mühelose Erstellung von 2D-Zeichnungen direkt aus 3D-Modellen und Schemata.

Die Virtualisierung ist ein Produktivitätsvorteil, und die Redundanz verleiht den Projekten zusätzliche Sicherheitsebenen. Ihre besten Ideen müssen nicht mehr flüchtig sein – sie können sicher katalogisiert werden. Mit konsolidierten Software Plattformen wie Fusion 360 ist es ein Leichtes, bestehende Materialien zu referenzieren.

Was ist die Rolle von CAD in der Produktentwicklung?

Vor Jahren mussten Designer und Ingenieure Zeichnungen und Entwürfe von Hand anfertigen. Mit CAD-Software ist es viel einfacher, während des Produktentwicklungsprozesses Änderungen vorzunehmen. So können Sie ein 3D-Modell problemlos überarbeiten oder kleine Änderungen vornehmen. Es ist auch einfacher, die Qualität und das Aussehen von Produkten zu verbessern und gleichzeitig Ihre Ideen an Teammitglieder und Interessengruppen weiterzugeben. Letztendlich sparen die Unternehmen Zeit, verringern den Ausschuss und die Produktionskosten und verkürzen die Markteinführungszeit.

Die CAD-CAM-Verbindung

Fertigung und Produktdesign gehen in der Regel Hand in Hand. Während sich das Design darauf konzentriert, Konzepte zum Leben zu erwecken, konzentriert sich die CAM auf die Bewertung ihrer skalierten Realisierbarkeit. Es ist relativ einfach, eine Kleinserie von Fahrzeugchassis nach anspruchsvollen Spezifikationen zu entwerfen. Größere Unternehmen müssen jedoch feststellen, ob dasselbe Design erfolgreich für 300.000 Modelle reproduziert werden kann. Bei dieser Massenproduktion müssen zeitliche und materielle Beschränkungen eingehalten werden. 

Aus diesem Grund können Massenmarkt Unternehmen nicht jedes Auto aus Kohlefaser bauen oder jedes Metallteil aus Titan fertigen. Das Ergebnis ist einfach zu teuer oder unrealistisch, wenn man die Verfügbarkeit der Ressourcen bedenkt. Überflüssige Konstruktionen sind auch anfälliger für Fehler. Durch die Kombination von CAD und CAM können Unternehmen die Zeitvorgaben einhalten und gleichzeitig eine hervorragende Qualitätskontrolle gewährleisten. Kunden, Unternehmen und Gewinne profitieren davon.

Die generative Konstruktion in Fusion 360 ist das Ergebnis dieser Kombination von Ansätzen. Sobald die Einschränkungen klar sind, wird es viel einfacher, geeignete Konstruktionen zu erstellen. Vielleicht ist eine Kernkomponente viel zuverlässiger, wenn sie aus Stahl und nicht aus Aluminium hergestellt wird. Wenn diese spezielle Stahlsorte nicht verfügbar ist, ist es vielleicht an der Zeit, das Zeichenbrett erneut zu konsultieren. Solides Design ist also realistisch, nicht skurril. Mit einer guten CAD-Software sind dem Himmel jedoch keine Grenzen gesetzt.

Die ungebrochene Bedeutung von CAE in der Produktentwicklung

Wir haben erörtert, wie ein Produkt die Entwurfsphase durchläuft, wobei wir uns an den Überlegungen zur Fertigung orientieren. Der Konstruktionsprozess ist die dritte Säule einer erfolgreichen durchgängigen Produktentwicklung. Er ist der Schlüssel zur Wahrung von Sicherheit, Langlebigkeit, Benutzerfreundlichkeit und Kosteneinsparungen. 

Angenommen, Ihr Unternehmen hat einen Bremssattel entwickelt. Sie haben ein brauchbares Design gefunden und können es zuverlässig in großen Mengen zu einem vernünftigen Preis produzieren. Was kommt als Nächstes? Die Ingenieurteams führen strenge Tests durch. Dies ist besonders wichtig für dynamisch belastete Komponenten. Der Unterschied zwischen einem Rollstopp und einem Blockieren bei hohen Geschwindigkeiten ist immens. Vielversprechende Komponenten können sich unter Druck, thermischer Belastung oder Torsionsbeanspruchung schnell verschlechtern. Solche extremen Anwendungsfälle können Konstruktionsmängel aufdecken, weshalb Ingenieure eklatante (und unauffällige) Probleme aufdecken müssen, bevor ein Produkt in die Produktion geht – und ganz sicher, bevor es die Öffentlichkeit erreicht.

Fusion 360 bietet eine funktionsreiche Simulationssoftware, mit der Entwicklungsteams mit verschiedenen Parametern experimentieren und beobachten können, wie sich ein Bauteil unter verschiedenen Bedingungen verhält. Diese Tests können sowohl Extrembedingungen als auch typische Anwendungen abdecken. Erforderliche Konstruktionsverbesserungen werden so zu einem klaren Bild ohne Rätselraten. Benutzer können auf Stress-Mapping, Temperatur-Mapping und mehr zugreifen, um die Integrität des Designs zu bewerten und standardisierte und benutzerdefinierte Tests durchzuführen, um an die Grenzen zu gehen.

Die Zukunft der End-to-End-Produktentwicklung ist Fusion 360

Teams müssen bei der Auswahl von Produktentwicklungssoftware vorausschauend denken, denn viele Lösungen sind fragmentiert. Deshalb ist es wichtig, die Branche zu umfassenden Lösungen zu bewegen, die beeindruckende Produkte hervorbringen. Ein wichtiger Teil dieses Vorstoßes ist die Zusammenarbeit. Glücklicherweise handelt es sich bei Fusion 360 um eine Cloud-Lösung, die den Datenaustausch über Geräte und Grenzen hinweg optimiert. 

CAD, CAM und CAE haben ihre eigene Bedeutung, sind aber während der Produktentwicklung voneinander abhängig. Eine nahtlose Integration ermöglicht höchste Effizienz in der Produktion. Diese Steigerung kann Ihnen helfen, Ihre Konkurrenz zu überholen und gleichzeitig die Teamarbeit zu verbessern.

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