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Tirez parti d’Autodesk Fusion 360 pour la fabrication grâce à ces outils de FAO, de la finition de coins à l’ébavurage automatique.

Nous nous sommes engagés dès le départ à offrir une puissance, une flexibilité et des performances inégalées à tous nos utilisateurs, et nous avons parcouru un long chemin pour vous apporter toujours plus, notamment dans le secteur de la fabrication. Si vous n’avez pas eu l’occasion d’explorer Fusion 360 récemment, découvrez les nouveaux atouts de notre solution pour la fabrication. Ne passez pas à côté de ces outils conçus pour rationaliser vos workflows et accélérer la mise sur le marché de vos produits.

Fonctionnalités de géométrie

La géométrie et les contours de brut constituent un outil puissant qui vous permet d’utiliser différents types et combinaisons de sélections, notamment des chaînes, des contours de face, des poches, des contours d’esquisse et des silhouettes pour plus de flexibilité. Vous pouvez aussi réutiliser la géométrie d’une trajectoire d’outil précédente en la sélectionnant dans le navigateur et en l’appliquant à une autre trajectoire d’outil. Cela vous permet de créer un lien associatif automatisant le processus de mise à jour des trajectoires d’outils en cas de modification de la conception.

Tournage – Finition de profil : vérification des collisions avec le porte-outil

Lorsque vous effectuez une finition de profil à l’aide des outils généraux, vous disposez désormais d’une option pour usiner les contre-dépouilles. Auparavant, ces outils permettaient uniquement d’entrer la zone de contre-dépouille avec le même angle que l’arête de fin de l’insertion. Cette option permet à présent d’usiner la zone. Pour plus de sécurité, vous pouvez définir une valeur de dégagement pour l’arrière de l’insertion ou le porte-outil.

Finition de coins

Cette trajectoire d’outil de finition de la matière restante s’appuie sur les technologies de finition de coin ultra performantes d’Autodesk PowerMill. Elle offre de meilleurs résultats et améliore l’automatisation des stratégies de trajectoires d’outil sur les pièces complexes qui intègrent de nombreuses fonctions.

Cette trajectoire d’outil présente de nombreux avantages par rapport à l’usinage bitangentiel en mode natif : utilisation d’outils de référence plus performants pour définir les régions d’usinage de la matière restante, options permettant d’adapter la stratégie selon que les coins sont pentus ou plans pour améliorer les conditions de coupe, et prise en charge de l’usinage multiaxe et de l’évitement des collisions pour produire des trajectoires d’outils sûres et efficaces.

Ébavurage automatique

Cette trajectoire d’outil intelligente retire automatiquement les petites bavures qui subsistent souvent sur les arêtes des pièces après l’usinage. L’ébavurage détecte les arêtes aiguës ou les petits rayons sur les pièces. Il produit ensuite des trajectoires d’outils pour retirer une petite quantité de matière sur les arêtes à l’aide d’un mouvement d’usinage 3, 4 ou 5 axes. Cette approche évite le recours à l’ébavurage manuel, ce qui permet de gagner du temps, d’augmenter le rendement et d’améliorer la qualité des pièces.

Amélioration de la rotation

La poche rotative est une stratégie d’ébauche qui vous permet de retirer de la matière sur les pièces cylindriques, coniques et de forme libre pivotant autour d’un quatrième axe. Elle vous permet de traiter une géométrie plus complexe par rapport à l’enroulement 4 axes.

La stratégie de contour rotatif vient compléter la stratégie de poche rotative. Il s’agit d’une stratégie 4 axes simultanée, conçue pour la finition de l’usinage des parois latérales des fonctions qui rayonnent depuis l’axe central d’une pièce. Les stratégies de contour rotatif et de poche rotative
prennent en charge les fraises deux tailles, les fraises hémisphériques et les outils toriques.

Elles offrent également différentes options pour contrôler la trajectoire d’outil, notamment les limites de contours, le tri, l’usinage de la matière restante et la vérification automatique du corps et du garde de porte-outil. Ces options améliorent les conditions de coupe pour prolonger la durée de vie de l’outil et réduire la durée globale du cycle d’usinage.

Les stratégies de poche rotative et contour rotatif associées à la trajectoire d’outil rotative existante représentent une solution plus efficace pour l’usinage de pièces 4 axes.

Usinage des plats inclinés

L’usinage à plat calcule automatiquement plusieurs trajectoires d’outils 3+2 pour l’ensemble des plans inclinés, tandis que tous les mouvements de connexion s’effectuent en 5 axes simultanés. L’inclinaison des plats détecte la plage d’angles d’inclinaison minimum et maximum que vous avez indiqués et référence l’axe Z de la configuration ou l’orientation de l’outil pour les angles définis, puis elle recherche tous les plats compris dans cette plage et lance leur usinage. C’est un excellent complément à la stratégie des plats, qui permet d’automatiser la trajectoire d’outil pour usiner tous les plats sur vos pièces, qu’ils soient inclinés ou non.

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