Edwin Robledo
Elevate your design and manufacturing processes with Autodesk Fusion
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De nombreux utilisateurs de notre communauté nous ont demandé quelle était la différence entre Fusion 360 et Autodesk EAGLE. Dans ce billet, je vous explique pourquoi nous avons choisi d’évoluer vers Fusion 360 Electronics afin de proposer une solution complète de conception de produits qui remplace les outils ponctuels.
Pendant plus de 30 ans, EAGLE a été la solution idéale pour la conception et la fabrication de circuits imprimés. Le logiciel EAGLE procurait une grande flexibilité, car il était personnalisable. Il offrait davantage de possibilités encore aux utilisateurs avancés maîtrisant ses méthodologies. De plus, son efficacité était inégalée.
L’ajout d’EAGLE à la gamme Autodesk a ouvert un nouveau chapitre. Nous avons intégré la conception mécanique et électronique comme cela n’avait jamais été fait auparavant, mais nous ne nous sommes pas arrêtés en si bonne voie. Dès le départ, notre objectif était d’intégrer tous les éléments essentiels à la conception et à la fabrication de produits. Nous n’avons pas nommé le logiciel « Fusion » par hasard.
L’objectif a toujours été de réunir les solutions d’Autodesk utilisées à chaque étape du processus de conception et de fabrication. Le logiciel que nous avons développé vous permet de réaliser toutes les étapes de façon optimale. Grâce aux fonctionnalités de fabrication de Fusion 360, vous pouvez créer des pièces et des assemblages, simuler des trajectoires d’outil et générer du code pour les machines CNC. Le logiciel inclut également les outils dont vous avez besoin pour concevoir et imprimer des modèles 3D.
Fusion 360 Electronics ou Autodesk EAGLE : pourquoi choisir Fusion 360 ? Pourquoi maintenant ?
Il n’est pas pertinent de comparer EAGLE et Fusion 360. Le premier est une solution ponctuelle, tandis que l’autre couvre le workflow des ingénieurs de bout en bout.
Lorsque vous concevez un circuit imprimé, vous souhaitez programmer, effectuer des tests et valider le circuit imprimé. Certaines de ces opérations sont effectuées au stade de la conception et sont préparatoires. Un véritable produit requiert d’autres éléments, dont les nombreux dispositifs pour installer la carte, le boîtier de test qui peut être imprimé en 3D ou encore les innombrables documents.
Nous sommes conscients que les cartes nues et les circuits imprimés assemblés sont des éléments de nomenclature qui font partie intégrante des protocoles. Par ailleurs, les estimations de prix vont bien au-delà du workflow de conception de circuits imprimés. Pourtant, nous devions aider nos utilisateurs à relever leurs défis pour respecter notre engagement. Nous ne pouvions pas simplement assembler des scripts et des fichiers pour fournir une solution unifiée.
Notre approche pour répondre à vos attentes
Si vous avez consulté nos forums, vous savez que les utilisateurs demandent régulièrement des améliorations dans les domaines suivants : routage manuel, transfert et imbrication, prise en charge des paires différentielles, réglage de la longueur ou amélioration des formats de sortie tels qu’ODB++. Lorsque vous nous adressez une demande, notre équipe étudie la question afin d’en savoir plus sur les causes et les changements.
Dans le cas du routage, la raison de la demande était évidente. Les circuits imprimés sont devenus plus complexes et nous devions traiter cette problématique en renforçant le routage. C’est désormais chose faite. Il s’agissait d’une simple amélioration. En revanche, l’ajout du format ODB++ illustre le besoin d’une solution complète de conception et de fabrication de produits. ODB++ ou IPC2581, qui est considéré comme un « format de fichier de fabrication complet contenant l’ensemble des informations de fabrication », met en évidence la nécessité de gérer chaque élément, de mettre à jour chaque version de chaque élément et d’assurer la précision de chaque sortie.
Qu’est-ce qu’Autodesk Fusion 360 ?
Fusion 360 est une application cloud qui optimise la collaboration et le partage des données. Fusion 360 inclut en mode natif le contrôle des versions de conception, ce qui vous permet de revenir à n’importe quelle étape de la conception au besoin.
Avant son intégration à Autodesk, l’interface d’EAGLE pour la CAO mécanique était un ULP d’exportation au format IDF. Les modèles étaient stockés dans des fichiers et des dossiers, et les conversions de la 2D à la 3D nécessitaient une attention constante et étaient source d’erreurs. En outre, les dessins mécaniques, la cotation, l’associativité et la mise à jour rapide des conceptions mécaniques étaient infiniment plus compliquées en raison de la disponibilité limitée des modèles 3D de composants électroniques.
En se basant sur les commentaires des utilisateurs, notre équipe a commencé par mettre en œuvre la synchronisation entre Fusion 360 et EAGLE en utilisant un format mécanique natif. Nous avons ensuite créé des bibliothèques gérées et le générateur de packages afin de réunir la génération d’empreintes conformes à la norme IPC et la génération automatisée de modèles 3D. En plus d’être entièrement paramétriques, les modèles contiennent les matériaux physiques, les textures et les UV compatibles avec le rendu.
Fusion 360, accessible partout et à tout moment
Qu’il s’agisse d’un dessin mécanique de circuit imprimé, d’un modèle 3D du produit fini avec la ou les cartes dans leur boîtier, d’un rendu photoréaliste de haute qualité créé pour un appel d’offres ou une présentation, ou d’animations de la carte ou de l’intégration des systèmes dans le produit final, Fusion 360 offre de nombreuses ressources pour l’ensemble du workflow de conception et de fabrication de produit.
EAGLE a apporté une réponse au problème de la fabrication des circuits imprimés. Fusion 360 procure une valeur ajoutée. Que vous travailliez avec un technicien pour assembler un prototype ou avec un intervenant de l’atelier pour expliquer l’assemblage du produit fini, Fusion 360 permet aux parties prenantes d’accéder à tout moment à vos données avec Fusion Team, inclus dans Fusion 360. Le processus de documentation est accéléré et l’expertise en CAO n’est plus nécessaire. Vous pouvez ouvrir ou même exporter les informations à l’aide de visualiseurs qui affichent les nombreux détails de votre conception.
Fusion Team permet également de s’assurer que les informations de conception affichées sont toujours les plus récentes. Le logiciel indique si deux éléments sont désynchronisés et conserve un historique de chaque version enregistrée. Vous pouvez ainsi mieux gérer votre temps et conserver votre historique de conception. Avec les visualiseurs en ligne qui prennent en charge les commentaires et les annotations, la liste des pièces et le visuel 3D facilitent l’assemblage manuel, qui peut être effectué simplement à partir d’un navigateur Web.
Fusion Team vous dispense de créer de nombreux scripts, sorties d’impression, fichiers PDF, etc. Toutefois, il vous permet toujours de les générer. Les annotations permettent aux utilisateurs de Fusion de signaler des points de test spécifiques ou de compiler des notes pour les intervenants qui travaillent dans l’atelier de production. Les utilisateurs peuvent partager un document, mais aussi contrôler l’accès à celui-ci en définissant des autorisations d’accès en lecture ou en écriture au niveau des équipes et des dossiers. Ils ont la possibilité de gérer cet accès où qu’ils se trouvent.
Comment migrer d’EAGLE vers Fusion 360 Electronics
En quelques années seulement, Autodesk a accompli ce que beaucoup pensaient impossible. Nous sommes même allés plus loin en inscrivant EAGLE dans la conception et la fabrication du futur.
Nombre d’entre vous se demandent peut-être le temps nécessaire pour se familiariser avec une nouvelle interface. Voici un guide de migration créé par mon collaborateur de longue date, Richard Hammerl. Découvrez comment prendre en main Fusion 360 Electronics et intégrer vos fichiers de conception et de bibliothèque EAGLE en toute simplicité.
J’ai récemment animé un atelier dans une université à Miami. Les futurs ingénieurs, venus nombreux, étudiaient différentes disciplines : électronique, robotique, mécanique, biomédical, etc. Ils m’ont expliqué qu’ils préféraient travailler dans le logiciel Fusion 360, car il unifie toutes les disciplines sur une plate-forme unique. Les ingénieurs en électronique et en mécanique collaborent et s’adaptent rapidement aux changements. Ils ont tous déclaré que Fusion 360 était beaucoup plus facile à utiliser que les autres applications auxquelles ils avaient accès.
Rejoignez les milliers d’utilisateurs qui ont décidé de migrer vers Fusion 360 Electronics et réduisez les délais de mise sur le marché de vos produits.