Elevate your design and manufacturing processes with Autodesk Fusion
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Découvrez les avantages de la modélisation directe dans Fusion 360 et comment elle diffère de la modélisation paramétrique à travers ce bref aperçu.
Avez-vous déjà souhaité donner vie à vos esquisses ? Avec les logiciels de conception assistée par ordinateur (CAO), vous pouvez créer un modèle 3D à partir d’une esquisse 2D puis fabriquer la conception à l’aide d’un logiciel de fabrication assistée par ordinateur (FAO).
Il existe deux méthodes courantes de création de modèles 3D : la modélisation directe et la modélisation paramétrique. Ces deux solutions sont idéales pour différentes parties du processus de conception et ont des applications différentes.
Qu’est-ce que la modélisation directe ?
La modélisation directe est un processus permettant de définir rapidement la géométrie sans passer du temps à modifier les caractéristiques, les contraintes et l’intention de conception originale. Les concepteurs qui utilisent la modélisation directe peuvent retirer / ajouter des détails géométriques à des modèles solides sans mettre à jour les esquisses ou les relations. En raison de son manque de données paramétriques et de toute autre exigence de manipulation des données, la modélisation directe est idéale pour explorer une multitude d’options de conception.
Vous pouvez d’ailleurs alterner entre ces deux méthodes. Ainsi, vous pouvez modifier des modèles conçus de manière paramétrique dans un environnement de modélisation directe.
Qu’est-ce que la Modélisation Paramétrique ?
D’autre part, la modélisation paramétrique est une approche de la modélisation 3D qui permet d’atteindre l’intention de conception en modifiant les caractéristiques et les contraintes. Cela permet aux concepteurs d’automatiser les modifications répétitives. La modélisation paramétrique permet de créer des relations mathématiques (caractéristiques de modélisation) entre les esquisses et le modèle final. Celles-ci s’empilent les unes sur les autres au fil du temps et s’entremêlent ainsi. En d’autres termes, la modification des paramètres d’une caractéristique affectera d’autres caractéristiques.
Avantages de la Modélisation Directe dans Fusion 360
La modélisation directe dans Autodesk Fusion 360 est sa courbe d’apprentissage est peu prononcée. Les concepteurs peuvent facilement sélectionner des faces, puis fixer des angles ou d’autres propriétés du modèle 3D sans définir de paramètres. On compare parfois la modélisation directe au travail de l’argile car elle permet de manipuler un modèle à un endroit sans en affecter un autre. Parmi les autres avantages de la modélisation directe, on trouve :
- Gain de temps : Vous pouvez effectuer des révisions directes au lieu de saisir des dimensions individuelles. Moins de temps consacré à la manipulation de la conception signifie que vous aurez plus de temps pour produire des pièces fonctionnelles en explorant plusieurs variations de la conception.
- Polyvalence : L’absence d’arbre de caractéristiques et de journal des modifications signifie que vous pouvez travailler directement avec des modèles CAO génériques (fichiers STEP) que Fusion 360 prend déjà en charge.
- Géométrie importée : Souvent, l’utilisateur ne peut pas modifier le fichier CAO localement avec la modélisation directe car il n’y a pas d’historique de caractéristiques à modifier. Ce n’est pas le cas avec Fusion 360 ; en effet, vous avez la possibilité de traduire et de faire pivoter des faces et des fonctionnalités sans affecter d’autres fonctionnalités.
Bien que la modélisation directe offre une grande liberté, le hic c’est l’absence du journal des modifications. Son processus sans-historique ne permet pas d’enregistrer automatiquement les changements ou les modifications de caractéristiques comme c’est le cas pour la modélisation paramétrique.
la Modélisation Directe dans Fusion 360
La modélisation directe dans Fusion 360 est la meilleure solution pour les projets comme le prototypage rapide où la flexibilité et la rapidité sont des atouts essentiels. Elle est également utile pour les projets qui nécessitent une pièce conçue pour une seule application, qui a un cycle de vie court, ou qui fait l’objet de plusieurs itérations de conception.
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