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Le chocolatier chez Harrods, Philip Khoury, a collaboré avec Mayku pour concevoir des fleurs de magnolia en chocolat avec Fusion 360 et le Multiplicateur Mayku.

Pour faire simple, les Halles alimentaires de Harrods de Londres sont emblématiques. Ils sont un régal pour les gourmands ; qu’il s’agisse de fruits exotiques, d’une grande variété de fromages artisanaux, de pain et de viennoiseries fraîchement cuits, de steak vieilli à sec sur commande, de thé mélangé sur mesure ou des délicieuses spécialités prêtes à manger comme le macaroni au fromage à la truffe. 

Repousser les limites du luxe

Le Halle de chocolat est sans doute l’expérience phare des Halles alimentaires, où ils proposent des chocolats préparés sur place. Philip Khoury est un chef pâtissier et chocolatier chez Harrods qui repousse constamment les limites de la créativité dans son travail.  

« Harrods, c’est l’art du possible. Nous cherchons constamment a repousser les limites du luxe », déclare Khoury. « Pour nous, il s’agit de créations sur mesure. »  

Créer une expérience chocolatée unique nécessite de nos jours une recette avec plus d’une technologie. Les moules à chocolat sont essentiels au processus. Toutefois, leur fabrication est coûteuse et prend du temps. « Un moule personnalisé peut coûter entre 2.000, 3.000 ou 4.000 livres au début, et le délai de développement peut aller de 8 à 12 semaines », explique Khoury. « C’est une solution réservée aux grands projets auxquels un gros budget est alloué. Autrement, c’est une voie déconseillée. » 

Khoury a commencé à travailler avec l’équipe de Mayku pour voir si les moules à chocolat personnalisés pouvaient être créés beaucoup plus rapidement et à moindre coût. Mayku construit une série de machines compactes suffisamment simples pour que quiconque puisse prendre le contrôle de sa production ; qu’il s’agisse d’entreprises de conception et de fabrication, d’entreprises artisanales ou de chocolatiers.  

Concevoir une Fleur de Magnolia en Chocolat

L’inspiration de Khoury peut survenir n’importe où, et ce, même au cours d’une simple promenade. « Je marchais dans la rue un printemps quand j’ai vu tous les magnolias fleurir », dit Khoury. « J’y ai pensé en me disant : ‘ce serait vraiment cool de concevoir une fleur en chocolat épanouie qui s’ouvre.’ Quelques couches différentes qui pourraient être une pièce centrale lors d’un dîner que tout le monde peut démonter et apprécier. 

Agustín Arroyo est un Créateur Principal chez Mayku. Il a commencé à travailler avec Khoury pour l’aider à créer la fleur de magnolia en chocolat avec Fusion 360 et le nouveau Multiplicateur Mayku. En plus de la machine professionnelle FormBox de Mayku, le Multiplicateur apportera au bureau pour la première fois le formage sous pression avec une gamme de matériaux pour des moules précis et durables, et la fabrication de pièces de production en quelques minutes.  

En règle générale, Khoury devait fournir un croquis détaillé à un fabricant de moules, puis attendre. Cependant, avec ce processus habituel, la réflexion urgente requise pour capter un moment opportun serait ratée. De plus, la conception de Khoury nécessitait plusieurs moules, ce qui rendait son coût prohibitif. 

De l’Esquisse à la Réalité

Arroyo a pris les idées de Khoury à partir d’esquisses sur papier et a immédiatement commencé à modéliser en 3D les différentes formes dans Fusion 360, à préparer des rendus et à imprimer en 3D des prototypes. Rapidement, une fleur de magnolia massive et comestible de 15 parties différentes a pris vie. Arroyo et Khoury ont fait des allers-retours pour affiner le design. 

« Le fait de pouvoir partager un lien vers la conception avec Fusion 360 dans un navigateur a été incroyablement utile », déclare Arroyo. « Philip pouvait ouvrir le modèle et m’envoyer un e-mail, ou attacher une note au modèle 3D pour indiquer les modifications nécessaires. Il sait comment le matériau se comporte et le chocolat peut être assez unique à cet égard. 

« À un certain moment du processus de prototypage, nous avons réalisé que la fleur fonctionnerait avec des pièces imprimées en 3D », poursuit-il. « Toutefois, une fois la pièce fabriquée avec du chocolat, elle ne s’ouvrait pas parce que les tolérances étaient trop petites. Avec Fusion 360 et la modélisation paramétrique, nous avons pu changer et résoudre ce problème en seulement trois clics. » 

Ouverture à la technologie

Pour Mayku, la démocratisation est primordiale avec leurs produits. Khory estime que le coût d’un moule personnalisé est à peu près le même que celui de la machine entière ; sans parler de la liberté qu’il procure en termes de créativité et de flexibilité. Couplé à la facilité d’utilisation du modèle 3D avec Fusion 360, Arroyo recommande à tous les chocolatiers de l’apprendre.  

« La mise en œuvre de ces flux de travail basés sur la fabrication numérique dans la cuisine, change complètement leur méthodologie de travail », déclare Arroyo. « Cela leur donne plus de liberté, et leur fait gagner du temps. Ce processus n’a aucun inconvénient. » 

C’est d’ailleurs ce que fait Khoury en utilisant Fusion 360 par lui-même. 

« Après avoir travaillé avec Agustín sur Fusion 360, je l’utilise pour concevoir des moules que je crée avec Mayku FormBox et que j’imprime en 3D », a déclaré Khoury. « J’ai travaillé avec des designers de chez Harrods qui utilisaient différents programmes mais avaient du mal à obtenir des résultats homogènes. 

« Fusion 360 m’a permis de créer des formes plus simples. C’est beaucoup plus facile et plus efficace », poursuit-il. « Les moules à chocolat ont des exigences spécifiques ; tout ce que vous moulez doit pouvoir sortir du moule. Fusion 360 m’aide à m’en assurer ! » 

Regardez Khoury et Arroyo donner vie aux fleurs de magnolia en chocolat dans la vidéo ci-dessous :