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Scopri come Autodesk Fusion 360 aiuta i dipendenti di Next Intent a migliorare e ad acquisire fiducia nella produzione di parti ad alto rischio per l’industria aerospaziale.

Un tecnico di ma”Penso che aiuti anche a trattenere i dipendenti e ad attrarne di nuovi”, dice Babcock. “Quando ti presenti a lavorare qui, ti offriamo una copia di Fusion 360 e un computer portatile, e inizi a imparare a programmare. Inoltre, l’interfaccia è facile da usare e ci sono moltissimi tutorial, corsi e risorse online che facilitano l’inizio”, continua. “Ora usiamo Fusion 360 quotidianamente in officina”.

Nell’era delle “grandi dimissioni” e della carenza di manodopera, disporre di un supporto per i programmatori più esperti è un vantaggio strategico. Fusion 360 permette ai macchinisti di tutti i livelli di controllare facilmente i modelli e le dimensioni su disegni basati sui modelli stessi, o con dimensioni limitate. Se occorre solo una piccola correzione, può essere risolta subito. E man mano che i macchinisti sviluppano le loro competenze in Fusion 360, possono inoltre iniziare a prendere in mano i propri progetti.

“Penso che aiuti anche a trattenere i dipendenti e ad attrarne di nuovi”, dice Babcock. “Quando ti presenti a lavorare qui, ti offriamo una copia di Fusion 360 e un computer portatile, e inizi a imparare a programmare. Inoltre, l’interfaccia è facile da usare e ci sono moltissimi tutorial, corsi e risorse online che facilitano l’inizio”, continua. “Ora usiamo Fusion 360 quotidianamente in officina”.

“Se il mio programmatore principale è impegnato per due settimane in un programma complesso, voglio davvero interromperlo per ottenere un modello di foro per un’attrezzatura o una seconda operazione su qualcosa che abbiamo individuato in officina? Adesso non viene disturbato e ha il tempo di rimanere concentrato sul pezzo complesso. Possiamo prendere la palla al balzo e continuare a lavorare con Fusion 360”.

– Rodney Babcock, CEO e fondatore di Next Intent

Lavorazione di pezzi destinati sia a questo pianeta che altrove

I clienti e i progetti di Next Intent sono principalmente nell’industria aerospaziale, della difesa e dello spazio; dalle molle in titanio che mitigano le vibrazioni dei razzi, alle componenti per il Mars Rover e il James Webb Space Telescope. Tra i loro molti progetti, inizieranno presto a lavorare sui gruppi di corpi macchina per il telescopio gigante Magellano, che sarà il più grande telescopio ottico del mondo una volta completato.

Jesse Hesch, un macchinista e programmatore di lunga data presso Next Intent, ha usato Fusion 360 per un recente progetto di motore a reazione dove non è tollerato alcun margine di errore.

“Non c’erano pezzi di ricambio, e ogni parte ha richiesto un mese per la stampa 3D in Iconel”, dice Hesch. “Il rischio implica un’esperienza stressante. Se un rubinetto si fosse rotto o se avessi fresato una superficie troppo profonda, avremmo dovuto aspettare un mese intero perché lo stampassero, ce lo spedissero, lo impostassero, lo fresassero e lo rispedissero. L’affidabilità di Fusion 360 e la possibilità di generare il percorso dell’utensile con fiducia sono stati importantissimi”.

Un altro progetto di parte in titanio sembrava apparentemente semplice data la sua forma rettangolare. Ma Hesch spiega che una parte in titanio realizzata mediante la produzione additiva può essere volubile. Pur trattandosi di una semplice razione di opemachining, tutte le parti erano ad alto rischio.

“Importare il modello ed essere in grado di visualizzare il mio piano d’azione è stato davvero utile per me”, dice Hesch. “Non ho dovuto cercare di capire il motivo per il quale qualcun altro lo aveva programmato in quel modo. Con Fusion 360, ho avuto la possibilità di prendere il progetto, manipolarlo e modificarlo in corso d’opera. Ho potuto semplicemente occuparmi del pezzo, e non ho dovuto aspettare il nostro programmatore principale. Ora, ho la capacità di adattamento per portare a termine il lavoro”.

Fiducia in Fusion 360 quando serve

Man mano che l’esperienza del team Next Intent e i tipi di progetti che utilizzano Fusion 360 si espandono, Babcock  conferma la propria fiducia nelle prestazioni e nei risultati. Questa fiducia è particolarmente importante quando i materiali per una singola parte possono ammontare a decine di migliaia di dollari.

“Abbiamo trovato Fusion 360 molto solido, e genera un ottimo codice G”, dice Babcock. “Fusion 360 opera correttamente su più piattaforme. Abbiamo soprattutto macchine utensili controllate via Fanuc, e lo usiamo sempre. Non c’è un giorno in cui non usiamo Fusion 360”.

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