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A volte si verificano dei rallentamenti nei processi di produzione, ma con il giusto sistema di esecuzione della produzione è possibile prevenirli. Ecco 5 passi per aiutarti a superare alcuni dei più comuni “colli di bottiglia”.

Immagina di essere un produttore e di aver impostato il tuo processo in modo che sia il più fluido possibile. Hai il numero esatto di macchine necessarie, la quantità perfetta di materiale e dipendenti altamente qualificati per portare a termine il lavoro. Pensi che tutto stia andando secondo i piani fino a quando qualcosa non va storto. Magari un processo che un tempo era fluido è diventato improvvisamente inefficiente, o il tuo dipendente più brillante è andato in ferie. È una storia che ti sembra familiare?

La verità è che i rallentamenti accadono, gli errori umani (e le ferie!) si presentano e gli errori di calcolo si verificano: fa parte del mestiere del produttore. Non è sempre possibile prevedere l’imprevisto, ma esistono alcuni accorgimenti che puoi adottare per evitare il maggior numero possibile di rallentamenti.

Cosa sono i rallentamenti nella produzione?

Un rallentamento nella produzione è qualsiasi aspetto che influisce negativamente sull’efficienza della produzione. L’inaspettato esaurimento dei materiali o la rottura di un macchinario durante la produzione sono esempi di rallentamenti della produzione.  

Avere la possibilità di individuare facilmente la fonte di un potenziale rallentamento e di prevenirlo o eliminarlo prima che abbia un impatto eccessivo sui tuoi profitti ha una moltitudine di vantaggi a seconda della situazione. Ad esempio, se sei in grado di prevedere la quantità di materiali necessari, puoi ridurre in anticipo gli sprechi di manodopera e di utenze.

Prepara il tuo team al successo: individua e previeni i rallentamenti

Il modo migliore per affrontare un problema è prepararsi. Un sistema di esecuzione della produzione ti permette di monitorare e analizzare tutti gli aspetti delle tue attività (ordini, personale, materiali, macchinari, manutenzione, scarti, tempi e costi) in tempo reale.

Ecco alcuni passi che puoi compiere per individuare potenziali rallentamenti nella produzione fin dalle prime fasi del processo e, in ultima analisi, per prevenirli.

Monitora tutto fin dall’inizio

È importante tenere traccia di tutto ciò che puoi fin dall’inizio. Ad esempio, se gestisci lo spazio del magazzino e tieni conto delle materie prime all’inizio del processo produttivo, puoi ridurre al minimo i rischi potenziali lungo il percorso (ad esempio un eccesso di scorte o un acquisto insufficiente). 

Implementa obiettivi realistici di produzione e di carico di lavoro

Organizzare e monitorare i dati fin dall’inizio ti aiuta anche a fissare obiettivi di produzione realistici e a rispettarli. Tenere traccia della quantità di materiale disponibile e di ciò su cui lavora ogni membro del tuo team permette di essere coperti anche nel caso in cui il proprio dipendente di punta si ammali o vada in ferie.

Conosci le tue capacità

Il modo migliore per evitare di sovraccaricare i tuoi dipendenti e i tuoi sistemi è conoscere la propria capacità. Se riesci a prevedere la tua capacità in anticipo, puoi evitare un esaurimento fisico e digitale. In questo modo, inoltre, sarà molto più facile bilanciare e suddividere il carico di lavoro. 

Elimina gli sprechi

Non c’è niente di peggio di finire un lavoro con tonnellate di materiale avanzato in giro per il laboratorio. Effettivamente, sai cos’è ancora peggio? Quando ti accorgi di aver finito il materiale durante un lavoro. Che peccato! Se sei in grado di prevedere in anticipo la quantità di materiale di cui hai bisogno, puoi ridurre in anticipo gli sprechi di manodopera e di utenze. Puoi anche evitare l’incubo di calcolare erroneamente la quantità di materiale necessaria per ogni progetto.

Resta connesso

Controllare il proprio team e il processo di produzione mentre si è fuori dall’ufficio era impossibile. Ora, grazie ai moderni sistemi di produzione, è la nuova realtà. I produttori vogliono realizzare il maggior numero di articoli in un breve lasso di tempo per soddisfare la domanda dei clienti. Naturalmente, questo può portare a macchine sovraccariche e a guasti tecnici. Impostare delle notifiche che ti avvisino quando un macchinario va in avaria o richiede manutenzione è un ottimo modo per rimanere aggiornati e agire in fretta. Prodsmart offre un’applicazione mobile dotata di una funzione di chat di squadra che consente di rimanere in contatto in tempo reale anche quando si è fuori sede. 

Anticipa i rallentamenti nella produzione

Morale della favola? La preparazione è fondamentale se vuoi che la tua azienda manifatturiera funzioni sempre nel modo più fluido possibile e con il minor numero possibile di intoppi. Cerchi una soluzione? Buone notizie: con il giusto sistema di produzione puoi fare tutto ciò che è scritto in questo articolo e molto di più.