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Gli ultimi due aggiornamenti di Fusion hanno migliorato notevolmente le funzionalità di tornitura e tornitura/fresatura e segnano solo l’inizio del nostro impegno a continuare ad arricchire l’offerta Autodesk in quest’area. Ci siamo concentrati sulla risoluzione dei problemi più comuni riscontrati dagli utenti con la filettatura e abbiamo inserito alcune importanti integrazioni per aumentare l’efficienza complessiva nella generazione dei percorsi di taglio per la tornitura. 

Grazie a questi aggiornamenti è ora possibile utilizzare le macchine con un livello di efficienza maggiore. Osserviamo nel dettaglio le integrazioni recentemente aggiunte in questa area, dai miglioramenti apportati alla filettatura ad una nuova strategia di estrazione della barra dedicata. 

Miglioramenti alla filettatura di tornitura

Controllo avanzato  

Gli utensili di filettatura, disponibili in varie forme e dimensioni, giocano un ruolo cruciale nel determinare le profondità di taglio ottimali per il percorso utensile. Abbiamo ampliato la definizione di utensile per la filettatura di tornitura per consentire di controllare l’inserto di taglio preciso per un utensile di filettatura e l’angolo del profilo di filettatura. Pertanto, non esiste più il limite di 60 gradi per l’angolo di un fianco degli inserti. 

È stato inoltre aggiunto un controllo esplicito sulle condizioni della punta dell’utensile. Il tipo di punta della filettatura determina se la forma della filettatura viene associata ad una punta arrotondata, ad una punta viva o ad un’estremità troncata combinata con il controllo del Raggio punta filettatura o Larghezza punta filettatura. Specificando il tipo di punta si ottiene un elevato livello di controllo sulla precisione dell’utensile e questo consente di generare percorsi utensile migliori e ottenere un’esperienza di simulazione più precisa. 

L’integrazione di queste definizioni offre inoltre molte nuove possibilità di supporto dei più recenti tipi di inserti di filettatura, quali Trapezoidale, ACME e Whitworth, oltre agli accoppiamenti dei tubi (DIN 405 Round).

Prima passata 

Gli utensili di filettatura in genere hanno un raggio di curvatura tagliente di dimensioni ridotte. È il punto più piccolo dell’inserto e quello che ha maggiori probabilità di rompersi sotto la pressione di lavorazione di un’operazione di filettatura. 

La maggior parte delle applicazioni di filettatura avrà un numero impostato di passaggi per ottimizzare le prestazioni dell’inserto. Tuttavia, il numero ottimale di passate produceva occasionalmente una ridotta profondità di taglio iniziale, che causava un’eccessiva vibrazione o, viceversa, una eccessiva profondità di taglio iniziale, che metteva a rischio l’integrità dell’utensile. 

Pertanto, alla strategia di filettatura di tornitura è stata aggiunta una prima passata per la filettatura, per consentire la sostituzione del valore di default. Questo tuttavia non consente di separare in modo indipendente il numero di passate per completare una filettatura e la profondità di taglio iniziale per avviare la filettatura. 

Opzioni estese 

L’ultimo miglioramento al workflow di filettatura introdotto in questa release è l’ampliamento della gamma di opzioni disponibili per definire la lunghezza della filettatura. 

In precedenza, il processo di filettatura funzionava indipendentemente dal paradigma abituale di Fusion e si basava principalmente sulla selezione di un cilindro per determinare la lunghezza della filettatura. Sebbene sia efficace per le filettature che includono l’intero cilindro, gli utenti hanno riscontrato difficoltà quando era necessario regolare la lunghezza della filettatura, perché era complicato identificare i valori di offset appropriati e le loro origini per ottenere una lunghezza di filettatura precisa. 

Ora i confinamenti anteriore e posteriore sono identici a quelli che offriamo nelle altre strategie. Inoltre è possibile scegliere in modo associativo spigoli e riferimenti del modello o del materiale residuo per impostare l’inizio e la fine delle rispettive filettature. 

Modalità Tornitura – Faccia 

Lo spunto per la prossima serie di miglioramenti del percorso utensile di tornitura è stata la mia partecipazione all’ultimo IMTS, durante il quale ho assistito alla dimostrazione delle capacità di tornitura di Fusion condotta da un ingegnere applicativo Autodesk. 

Il potenziale cliente ha delineato il risultato desiderato, che prevedeva l’utilizzo di un utensile per la scanalatura faccia per realizzare una scanalatura di guarnizione sulla faccia del pezzo. Ho osservato l’ingegnere applicativo mentre tentava di ottenere il risultato desiderato. La confusione è iniziata con la scelta tra scanalatura esterna e scanalatura interna, perché non era possibile stabilire con certezza quale delle due avrebbe consentito l’uso di un utensile per la scanalatura faccia per lavorare quella specifica sezione del modello. 

Mi sono immediatamente chiesto come mai questo processo non fosse stato semplificato. Abbiamo dunque sviluppato una nuova modalità di tornitura appositamente progettata per la lavorazione della faccia di una parte. Ora, grazie ad una modalità di tornitura della faccia dedicata per le strategie di scanalatura e profilatura, questo processo è stato notevolmente semplificato.

La nuova modalità ci permette anche di ottenere movimenti di uscita migliori e più sicuri, dando priorità al movimento lungo l’asse Z prima di quello lungo l’asse X. La direzione del taglio cambia anche da anteriore a posteriore, da posteriore ad anteriore, da interno ad esterno e da esterno ad interno. 

In alcuni casi, le parti lavorabili non soddisfano la categorizzazione delle regioni esterna, interna o faccia. Ciò è particolarmente evidente nelle parti con forme più organiche, soprattutto nelle aree frontali. 

Per questo motivo, quando si utilizza la modalità Profilo esterno, sarà possibile lavorare le “aree disconnesse”, ovvero quell’area grigia tra esterna, interna e faccia. Di seguito è mostrato un esempio specifico in cui la regionalizzazione del percorso utensile avrebbe comportato la necessità di due o forse tre percorsi utensile disconnessi per ottenere l’intero profilo. 

Mandrini e dispositivi di fissaggio 

Questa release vede anche l’aggiunta dei dispositivi di fissaggio in una configurazione di tornitura o fresa/tornio e una riorganizzazione del punto di riferimento del mandrino. Questa novità è stata introdotta in prospettiva futura. Speriamo di poter offrire presto la possibilità di evitare automaticamente gli elementi di fissaggio nei percorsi utensile. Il nostro desiderio è che gli utenti che si occupano di tornitura/fresatura possano beneficiare di questo miglioramento quando sarà pronto per il rilascio. Ciò garantisce una maggiore coerenza tra le impostazioni di fresatura e tornitura e ci consente di condividere i miglioramenti futuri. 

La funzionalità Riferimento mandrino resta accessibile ed è stata spostata nella sezione Piani di sicurezza. È ancora possibile definire il Piano del mandrino utilizzando le opzioni già note, ma questa caratteristica è stata ora migliorata grazie alla possibilità di fare riferimento al dispositivo di fissaggio, se selezionato come attrezzatura di supporto. 

Nuova strategia di estrazione della barra 

L’ultimo grande miglioramento per chi si occupa della programmazione di macchine con due mandrini è l’aggiunta di una strategia di estrazione della barra dedicata. Questa nuova operazione offre due forme di estrazione della barra. Nella prima, la barra viene estratta da una distanza specificata e G54 rimane la configurazione, ma ogni percorso utensile dopo l’estrazione viene compensato dalla distanza di estrazione. 

Nella seconda opzione, quando viene eseguita l’operazione di estrazione viene creato un nuovo WCS per le operazioni di post-estrazione. 

L’aggiunta di questa operazione eliminerà molte ambiguità sull’esecuzione di una corretta procedura di taglio in Fusion per la macchina in uso e completerà tutti i pezzi del puzzle necessari. 

Altri miglioramenti della tornitura 

Altri miglioramenti del percorso utensile in questa release includono un nuovo tipo di concatenamento di default per il percorso utensile di tornitura quando si utilizza la sostituzione del modello e un migliore collegamento tra il percorso di taglio, il punto iniziale e il punto finale del percorso utensile per le strategie di profilatura e scanalatura. 

Inoltre, ora garantiamo che nelle operazioni di finitura dei profili di tornitura venga selezionata l’opzione per consentire allo svincolo di tagliare il materiale grezzo. Se in passato uno svincolo in uscita avrebbe tallonato il modello anziché non creare lo svincolo, ora lo svincolo viene creato con un angolo modificato per evitare il tallonamento con il modello. Questo funzionamento lo renderà coerente con la creazione di uno svincolo in entrata.

Continua a seguirci 

Il nostro impegno a migliorare questo workflow continua. Rimani aggiornato sui futuri miglioramenti alla tornitura.