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Esplora la trasformazione digitale nel contesto della produzione e scopri le tendenze attuali e i modi per superare gli ostacoli percepiti. Questo è il primo articolo di una serie continua sulla trasformazione digitale. 

L’ultimo decennio ha visto significativi cambiamenti tecnologici, nonché l’evoluzione delle richieste del mercato che hanno spinto il settore manifatturiero verso l’adozione di soluzioni digitali. Il concetto di “trasformazione digitale” non è nuovo e si riferisce al passaggio, a livello di settore, da una serie di strumenti obsoleti e isolati a soluzioni semplificate e complete. In questo articolo si analizzeranno il significato della trasformazione digitale nel contesto dell’industria manifatturiera, le tendenze in atto che supportano la necessità di una transizione completa al digitale, nonché i modi per superare gli ostacoli percepiti alla trasformazione digitale con gli strumenti giusti. 

Cosa comporta la trasformazione digitale per il settore manifatturiero? 

La trasformazione digitale nel settore manifatturiero implica l’integrazione della tecnologia digitale in tutte le aree aziendali, con l’effetto di modificare radicalmente il modo in cui vengono condotte le operazioni e viene fornito il valore. Questo cambiamento richiede l’adozione di strumenti e processi digitali nelle linee di produzione, nelle officine, nella gestione della catena di approvvigionamento e nelle interazioni con i clienti. L’obiettivo finale è quello di incrementare l’efficienza, aumentare la flessibilità e fornire approfondimenti operativi, consentendo ai produttori di prendere decisioni informate e innovare in modo più efficace.  

La trasformazione digitale è strettamente collegata all’Industria 4.0, ovvero la quarta rivoluzione industriale. Tale rivoluzione è segnata da una fusione di tecnologie che sfumano i confini tra sfera fisica e sfera digitale. L’Industria 4.0 è alimentata da sistemi interconnessi e intelligenti quali l’Internet delle cose, l’intelligenza artificiale, la robotica e il cloud computing. Queste tecnologie migliorano complessivamente il processo di produzione grazie ad una connettività e ad un’automazione senza precedenti, rendendo la produzione più intelligente, efficiente e adattabile. La trasformazione digitale è quindi il passaggio fondamentale per abilitare l’Industria 4.0, preparando i produttori a rispondere efficacemente alle richieste attuali e alle sfide future.

Le “tendenze” digitali nel settore manifatturiero destinate a durare nel tempo 

Negli ultimi 18 mesi abbiamo assistito a rilasci tecnologici che sono stati sviluppati in modo esponenziale rispetto a quelli precedenti. Districarsi tra le innovazioni e i progressi continui per stabilire quali implementare nella propria azienda può essere davvero difficile. Tuttavia, se si considerano le funzionalità che hanno già trasformato radicalmente le aziende in modo digitale, è possibile isolare quattro tendenze che si distinguono per la facilità di implementazione e l’enorme valore aggiunto. 

Automazione 

I progressi nella robotica e nell’intelligenza artificiale hanno ampliato la gamma di attività che è possibile automatizzare, dalle semplici funzioni della catena di montaggio ai complessi processi decisionali. Ma non è necessario utilizzare celle robotizzate e i più recenti strumenti di IA per implementare l’automazione nella pratica quotidiana. L’automazione tramite software delle attività a basso o a zero valore aggiunto è possibile in decine di modi diversi.  

Considera la frequenza con cui un macchinista deve applicare lo stesso workflow a decine di parti in una settimana. Questa ripetitività rappresenta una perdita di tempo per un macchinista qualificato, che potrebbe essere meglio speso nella risoluzione dei problemi. Il componente aggiuntivo CAM Assist per Autodesk Fusion automatizza la creazione della strategia del percorso utensile e si integra facilmente con i setup esistenti. Utilizza la tecnologia IA per valutare i modelli 3D e applica percorsi utensile a 3 assi, riducendo i tempi del percorso fino all’80%. In questo modo i macchinisti possono concentrarsi sulle parti multiasse complesse e difficili da lavorare, necessarie nello sviluppo attuale dei prodotti.

L’integrazione intelligente dell’automazione nel nostro software consente di ridurre i tempi di ciclo, le rilavorazioni e, soprattutto, aumentare la produttività operativa. L’automazione migliora l’efficienza operativa, riduce gli errori umani, aumenta la qualità dei prodotti e abbassa i costi di produzione, ridefinendo in tal modo i reparti produttivi. 

Collaborazione 

L’ascesa degli strumenti di collaborazione digitale ha trasformato le interazioni nelle catene di approvvigionamento all’interno delle aziende manifatturiere grandi e piccole. Questi strumenti facilitano la condivisione e la comunicazione dei dati in tempo reale, consentendo operazioni sincronizzate e un processo decisionale rapido, ovvero funzionalità fondamentali in un mercato globale in rapida evoluzione.   

Considera per un momento quante volte hai lavorato su un singolo file per poi scoprire che una versione più recente con vincoli diversi era stata inserita nel ciclo. Autodesk Fusion è basato sul cloud e questo consente ai team di lavorare fianco a fianco e lasciare feedback sullo stesso modello in tempo reale. Inoltre, grazie al controllo delle versioni, tutti i soggetti coinvolti in un progetto possono accedere alla versione più aggiornata di un modello in qualsiasi momento. 

Eliminare la scarsa collaborazione e la visibilità nel processo di progettazione e realizzazione dei prodotti è il modo più semplice per trasformare digitalmente i processi, soprattutto quando si lavora tra fusi orari e capacità differenti, nonché potenziali barriere linguistiche. 

Resilienza della catena di approvvigionamento 

I recenti eventi globali, tra cui pandemie e tensioni geopolitiche, hanno evidenziato l’importanza di catene di approvvigionamento agili nel settore manifatturiero. Poiché il settore manifatturiero opera a livello globale, è direttamente influenzato da questi scenari. Le tecnologie digitali avanzate migliorano la trasparenza e la resilienza della catena di approvvigionamento fornendo una visibilità o “campo visivo” completo a livello di modello. 

Fusion Operations è un software di gestione della produzione e di tracciamento dei piani di produzione che fornisce l’accesso alle analisi di produzione in tempo reale. Consente di gestire, monitorare e analizzare l’intero iter di produzione, dalla programmazione all’amministrazione di team, attrezzature e materiali.   

Questa visibilità aggiuntiva garantisce una migliore tracciabilità dei materiali, un rapido adattamento ai cambiamenti e processi ottimizzati. Tali miglioramenti ottimizzano anche la gestione complessiva della catena di approvvigionamento e garantiscono che i produttori possano rispondere in modo rapido ed efficace alle condizioni dinamiche globali, garantendo la continuità operativa e soddisfacendo le richieste dei clienti in modo efficiente.  

Personalizzazione 

Gli strumenti digitali hanno permesso ai produttori di soddisfare in modo più efficace la crescente domanda di prodotti personalizzati e su misura da parte dei consumatori. I clienti cercano sempre più prodotti che rispondano alle loro esigenze specifiche e sono più consapevoli di dove spendono il loro tempo e le loro risorse. L’analisi avanzata dei dati e gli strumenti di progettazione digitale consentono di realizzare rapidamente prototipi e modifiche, riducendo in questo modo i tempi di commercializzazione e aumentando la soddisfazione dei clienti.

Per una corretta personalizzazione sono necessari processi agili. Le configurazioni nell’area di lavoro di produzione di Fusion assistono i macchinisti in molteplici scenari di lavorazione con dispositivi di bloccaggio per parti in continua evoluzione. Questa funzionalità garantisce ai produttori la possibilità di rispondere alla domanda e agli input dei clienti ad un ritmo finora irraggiungibile nei prodotti di consumo e nella produzione. La capacità di adattarsi rapidamente soddisfa e anticipa le preferenze dei clienti, offrendo un significativo vantaggio competitivo nell’attuale mercato in rapida evoluzione. 

Ostacoli percepiti alla trasformazione digitale 

Nonostante i suoi evidenti vantaggi, gli ostacoli percepiti possono ostacolare l’adozione della trasformazione digitale nel settore manifatturiero. Come ogni cambiamento, è necessario prendere in considerazione l’impatto di questo processo. Tuttavia, gli strumenti e i metodi introdotti sono progettati per semplificare le operazioni, il che significa che le barriere percepite sono sfide che possono essere superate con l’adozione.   

Ad esempio, se da un lato può emergere uno scarto significativo tra le competenze digitali disponibili all’interno di un’organizzazione e quelle necessarie per utilizzare efficacemente le nuove tecnologie, dall’altro programmi di formazione mirati e partnership con i fornitori di tecnologia possono colmare questo divario in modo efficiente. Tali iniziative possono contribuire ad aggiornare rapidamente le competenze del personale, assicurando che sia in grado di gestire e sfruttare i nuovi strumenti tecnologici.  

Inoltre, la digitalizzazione dei sistemi esistenti può sollevare il problema di complicare i processi e causare tempi di inattività significativi. Tuttavia, le strategie di implementazione a fasi possono integrare gradualmente nuovi strumenti digitali, assicurando che gli adeguamenti non vadano a sovraccaricare i sistemi esistenti.   

Quando si considerano queste barriere, è essenziale riconoscere che la trasformazione digitale comporta fondamentalmente una gestione efficiente dei processi e dei dati che è particolarmente vantaggiosa per le aziende. Anche l’introduzione delle schede Kanban nel settore manifatturiero non è stata semplice. Inizialmente, l’adozione di un nuovo processo potrebbe sembrare scoraggiante ma, proprio come un semplice sistema di schede, può ridurre significativamente i tempi di inattività prevenendo la carenza di materie prime. Analogamente, l’adozione delle innovazioni digitali può snellire la produzione, ridurre gli sprechi e migliorare la reattività. Questo cambiamento di mentalità è fondamentale per superare le resistenze iniziali e realizzare i potenziali vantaggi della trasformazione digitale. 

Opportunità e vantaggi per le aziende 

Dopo aver analizzato gli ostacoli alla trasformazione digitale, possiamo ora concentrarci sui vantaggi di cui godono coloro che effettuano il passaggio. La trasformazione digitale offre alle aziende benefici che superano di gran lunga le sfide percepite. I vantaggi dell’adozione delle tecnologie digitali si estendono a vari aspetti della produzione e generano impatti trasformativi che rivoluzionano le operazioni. Di seguito sono elencate quattro opportunità chiave che vengono immediatamente in mente.  

1. Efficienza operativa superiore: gli strumenti digitali semplificano le operazioni, diminuiscono notevolmente gli sprechi, migliorano la velocità di produzione e riducono i tempi di inattività grazie alla manutenzione predittiva e al monitoraggio in tempo reale.  
2. Maggiore innovazione dei prodotti: l’analisi avanzata e la modellazione digitale accelerano il ciclo di innovazione, consentendo iterazioni più rapide e introducendo prodotti che soddisfano in modo più efficace le esigenze del mercato in continua evoluzione.  
3. Soddisfazione del cliente: l’integrazione digitale consente una maggiore personalizzazione del prodotto e tempi di risposta più rapidi, nonché una soddisfazione e fidelizzazione del cliente superiori. 
4. Catena di approvvigionamento agile: una visibilità e un’analisi dei dati migliori permettono di creare una catena di approvvigionamento più reattiva e resiliente, in grado di adattarsi rapidamente alle modifiche e ai cambiamenti.

Queste opportunità aiutano a superare le sfide iniziali percepite e a far sì che i produttori eccellano in un mercato globale competitivo, migliorando le capacità di efficienza, innovazione e coinvolgimento dei clienti.   

Il potenziale trasformativo dell’adozione digitale ridisegna il panorama produttivo, offrendo vantaggi tangibili che vanno oltre i miglioramenti operativi immediati e che si traducono in vantaggi strategici a lungo termine sul mercato globale. Autodesk Fusion, con il cloud di settore Fusion, è al centro dell’Industria 4.0, dove IA, produzione avanzata, automazione e dati convergono. È la soluzione ideale per le aziende manifatturiere che desiderano modernizzarsi in quanto ridefinisce i workflow del ciclo di vita dei prodotti, semplifica l’accesso alle informazioni e facilita la connettività dei dati in tutta l’organizzazione.