Shannon McGarry
Elevate your design and manufacturing processes with Autodesk Fusion
This post is also available in: Français (Francese) Deutsch (Tedesco) 日本語 (Giapponese) English (Inglese)
Scopri che cosa sono gli offset della lunghezza dell’utensile, perché sono importanti, dove trovarli sulla tua macchina e come impostarli.
Abbiamo creato la serie Machining Fundamentals per aiutare tecnici esperti e principianti nel campo delle lavorazioni meccaniche a rispolverare e approfondire la conoscenza del software CAM. I macchinisti interni del nostro Birmingham Technology Center presentano ogni episodio, offrendo una panoramica dettagliata di un determinato strumento o processo. Nell’ultima edizione abbiamo parlato di avanzamenti e velocità. Qui introduciamo il concetto di offset della lunghezza dell’utensile, per capire cosa sono, perché sono importanti, dove trovarli sulla macchina e come impostarli. Vedremo anche cosa può succedere se si inserisce un valore errato.
Una macchina CNC (Computer Numerical Control) memorizza determinate informazioni relative all’utensile che indicano al macchinista dove posizionare l’utensile per eseguire il taglio nei punti calcolati dal software Autodesk Fusion 360. Alcune di queste informazioni includono il diametro dell’utensile, il raggio dello spigolo (se presente) e la lunghezza dell’utensile, ovvero l’offset della lunghezza dell’utensile.
Che cos’è l’offset della lunghezza dell’utensile e perché è importante?
L’unico punto noto sulla macchina è il punto di riferimento sulla punta del mandrino. L’offset della lunghezza dell’utensile è la differenza di lunghezza tra la punta del mandrino e la punta dell’utensile.
Se un macchinista non inserisce un valore di offset della lunghezza dell’utensile, la punta del mandrino si sposta erroneamente sui punti definiti dai percorsi utensile in Autodesk Fusion 360. Questo può causare la rottura del mandrino, compromettere la precisione o l’allineamento della macchina e persino costringere il macchinista a scartare parti lavorate.
Diamo un’occhiata a due tipi di pinza: HSK63 e BT40. Entrambe si adattano a varie macchine e bloccano l’utensile in modi diversi, ma hanno lunghezze diverse. È importante impostare con precisione l’offset prima di usarle, perché l’utensile può sporgere dal supporto in misura variabile.
Utilizziamo la lunghezza dell’utensile per spostare la punta del mandrino di una lunghezza pari alla lunghezza dell’utensile. In questo modo, la punta dell’utensile si muoverà verso questo nuovo punto anziché verso la punta del mandrino.
Consentendo al macchinista di impostare un riferimento per l’asse z per ogni parte, l’offset della lunghezza dell’utensile consente alla macchina CNC di compensare molti utensili di lunghezza diversa. In definitiva, questo permette ai macchinisti di utilizzare più utensili senza dover reimpostare il riferimento per l’asse z ogni volta che usano un utensile.
Ricerca dell’offset
I diversi controller memorizzano i valori degli strumenti in punti differenti. Per accedere alla tabella relativa all’offset della lunghezza dell’utensile nel controller HEIDENHAIN, illustrato nel video precedente, fai clic sul pulsante Libreria utensili. Qui è disponibile un elenco di tutti gli utensili memorizzati nella macchina. Per accedere alla tabella Offset in un controller Haas NGC, premi il pulsante Offset.
Impostazione dell’offset della lunghezza dell’utensile
Esistono diversi modi per impostare l’offset. Il video mostra una macchina con tre opzioni di impostazione dell’utensile: un setter di utensili laser, un setter di utensili meccanico e un calibro a scorrimento con un utensile di calibrazione noto. Puoi anche impostare l’utensile esternamente alla macchina usando utensili specializzati come un setter di utensili ottico.
Il video mostra una macchina che utilizza un setter di utensili laser che non necessita di una configurazione manuale. Tuttavia, una macchina Haas usa un setter di utensili meccanico, che richiede una configurazione manuale. Ogni tipo di setter di utensili ha vantaggi specifici ed entrambi in genere garantiscono risultati precisi e coerenti.
I setter di utensili ottici sono utili nei router e nelle macchine che non dispongono di un proprio set di strumenti. Questi setter di utensili sono spesso molto precisi, ma richiedono un inserimento manuale nel controller. I meno precisi sono i calibri a scorrimento, che possono essere utilizzati in tutte le macchine CNC e richiedono l’inserimento manuale nel controller. Le macchine più recenti raramente utilizzano questo approccio.
Valore di offset della lunghezza dell’utensile errato
Durante la simulazione dei percorsi utensile in Autodesk Fusion 360, è importante verificare che all’interno della Libreria utensili di Fusion 360 siano impostati i valori di offset corrispondenti. Questo garantisce l’accuratezza della simulazione e dell’output NC.
Il video mostra un modello con diverse superfici lavorate con angoli diversi. Tutte le superfici appaiono levigate e senza problemi di raccordo tra le superfici. Vediamo cosa succede quando si regola l’offset dell’utensile di -0,5 mm. Pensando che l’utensile sia più corto di quanto non sia in realtà, il controller spinge l’utensile di 0,5 mm all’interno del pezzo.
È evidente che l’inserimento dell’offset corretto è fondamentale per ottenere la finitura appropriata richiesta sulle parti della macchina. Inizia ad utilizzare Autodesk Fusion 360 per un’esperienza CAD/CAM davvero integrata.