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Scopri come gli strumenti di sviluppo dei prodotti in cloud come Autodesk Fusion 360 sono all’avanguardia nel realizzare la digitalizzazione dell’officina.
Digitalizzazione dell’officina
Nella produzione, molte attività, strumenti e operatori operano ancora in modo isolato e immettono manualmente dati rilevanti in sistemi di archiviazione isolati. Per questo motivo, il termine “digitalizzazione dell’officina” è diventato sinonimo dell’ecosistema manifatturiero moderno e della marcia verso l’Industria 4.0.
La digitalizzazione dell’officina si riferisce alla connessione dei dati tra membri del team, macchinari e altri processi, con lo scopo di migliorare l’efficienza e fornire dati in tempo reale per guidare il processo decisionale. Sembra logico, no?
I vantaggi sono evidenti per tutte le parti coinvolte. I risultati dell’automazione della raccolta e dell’inserimento dei dati e dell’aggregazione di tutte le informazioni in un sistema cloud centrale consentono:
- Ai dipendenti di concentrarsi sul proprio lavoro
- Al management di ottenere visibilità sullo stato della fabbrica
- Ai clienti di fare affidamento su stime più accurate per una produzione più efficiente
Autodesk Fusion 360 è un ottimo esempio di strumenti per lo sviluppo di prodotti in cloud che consentono la digitalizzazione dell’officina attraverso la connessione dei dati. Analizziamo tre modi in cui Fusion 360 rende i dati più accessibili a tutti i team.
1. Collaborazione senza soluzione di continuità tra i team
La collaborazione è un punto di partenza ovvio quando si parla di strumenti per lo sviluppo di prodotti in cloud. Al livello più elementare, la collaborazione tra team migliora notevolmente quando tutti utilizzano lo stesso software e i dati sono centralizzati. Con Fusion 360, due o più membri del team possono osservare simultaneamente un progetto e lavorarci insieme, di persona o virtualmente, in tempo reale. I team possono confrontare idee e versioni di progetto diverse senza dover trasferire manualmente le informazioni.
Questo stesso livello di collaborazione può essere esteso anche al di fuori del team di sviluppo. I team possono invitare gli appaltatori a visualizzare i dati di progetto, a fornire feedback o addirittura a contribuire al progetto stesso. Gli appaltatori possono essere ingegneri di terze parti, partner di produzione o fornitori della catena di approvvigionamento.
Allo stesso modo, i team possono coinvolgere l’utente finale o il cliente per visualizzare l’avanzamento del progetto senza avere alcuna conoscenza degli strumenti CAD/CAM. Sfruttando la combinazione di software e archiviazione dati nel cloud, tutte le parti interessate possono partecipare ai processi di progettazione e produzione.
2. Maggiore integrità dei dati
Nello sviluppo del software, le migliori pratiche di codifica per la tracciabilità, la manutenibilità e la conservazione sono la norma in tutto il settore. Purtroppo non è così per altre discipline, come l’ingegneria elettronica e la progettazione meccanica.
Autodesk Fusion 360 è il primo strumento CAD per la progettazione meccanica ed elettronica che offre il versioning e l’archiviazione automatica dei dati nel cloud. Garantendo la conservazione continua dei progetti in remoto e fornendo una transizione senza soluzione di continuità tra il CAD elettrico e quello meccanico, questi strumenti consentono al progettista di concentrarsi sulla risoluzione dei problemi piuttosto che sulla gestione dei file di dati. Ciò, a sua volta, consente una maggiore visibilità sullo stato di “salute” di un progetto.
3. Realizzare i propri obiettivi di efficienza
La collaborazione e l’integrità dei dati si uniscono per migliorare l’efficienza dello sviluppo. Fusion 360 elimina molti dei problemi e delle insidie del passato. Inviare i file via email per condividerli con i colleghi, preparare i progetti e tenere traccia manualmente dei nomi delle versioni per gli appaltatori, nonché eseguire manualmente il backup di dati preziosi su dischi rigidi locali, sono tutte operazioni che richiedono tempo, tantissimo tempo.
Con Fusion 360 la collaborazione virtuale avviene in tempo reale e i team possono quantificare con precisione i progressi. In questo modo si riduce lo spazio per gli errori e si recupera tempo, in modo da poter procedere con i processi di progettazione e sviluppo più velocemente che mai, senza sacrificare la qualità.
Sfrutta il potere della digitalizzazione
La digitalizzazione dell’officina collega le persone, gli strumenti fisici (stampanti 3D, tagliatrici laser, macchine CNC) e i software necessari per dare vita a prodotti di alta qualità. I vantaggi di questo modello includono una migliore collaborazione, una maggiore integrità e manutenibilità dei dati e un aumento generale dell’efficienza e della produttività. Gli strumenti di sviluppo dei prodotti in cloud come Fusion 360 sono all’avanguardia nel rendere questo obiettivo una realtà.