Emily Suzuki
Elevate your design and manufacturing processes with Autodesk Fusion
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多くの製造工場では、CNC 工作機の長くて複雑な G コードを作成するために、多くのコストがかかっています。CNC 加工を最適化してコストを削減するための最適解は、CAD/CAM ソフトウェアを使用することです。 そして Autodesk Fusion は、その目的に最適なオールインワン ソリューションです。
Autodesk Fusion は、完全に統合された CAD/CAM を搭載し、製品設計・開発・製造・品質管理の全フェーズに対応する包括的なソリューションです。Autodesk Fusion を CNC 加工に導入すると、機械工場には次の 5 つのメリットがもたらされます。
1.最適化された CNC 加工ツールパスを作成
Fusion では、完全に編集可能なツールパスを作成できるため、CNC 加工を最適化できます。CNC 加工の始点と終点、切削方向、使用する工具タイプなどのあらゆる要素を編集し、カスタマイズできます。
Fusion の自動化されたツールパス作成機能では、3 軸コンポーネントの 3D モデルをわずか数秒で加工法に変換できるため、ツールパスの作成にかかる時間をさらに短縮できます。まるで副操縦士のようにエンジニアをサポートし、CAM プログラミングにおける繰り返しの作業を自動化してくれます。これを利用すれば、かつては数時間から数日間かかっていたツールパスや見積もりの作成が、瞬時に完成するようになります。
2. 設備やワークピースに損傷が生じるリスクが低減
Fusion は、ツールパスを解析して潜在的な干渉を特定し、修正を行う機能を備えています。プログラミング中に衝突条件を認識し、自動的に工具の変更をプログラミングして衝突を回避します。これにより、CNC 加工中に問題が生じる可能性のあるワークピースの領域を事前に特定し、リスクの高い衝突が生じる事態を回避できます。
3. モデルの関連付けを維持
3. モデルの関連付けを維持
Fusion では、モデルの関連付けを維持できます。つまり、CAD モデルを変更すると、その変更が自動的に CAM 作業スペースに反映され、更新されます。ツールパスをすべてプログラミングし直す必要はありません。最新の設計変更も、加工開始前に効果的に反映されるため、うっかり設計変更前の古いバージョンのデータを使用して加工してしまうようなリスクやコストの無駄を回避できます。
4. 従業員の稼働率が向上
Fusion では、熟練したスキルをもつ機械オペレーターが加工テンプレートを設定して共有し、あらゆるスキル レベルのプログラマーが使用できるようにすることができます。知見を自動的に組み込むことで、時間をかけて専門のトレーニングを行う必要もなく、業務を進めることが可能になります。
5.製造現場の業務を最適化
プロジェクト データを管理する必要があるのは、CAD 環境だけではありません。設計現場の作業も正しく管理することで正確に業務を流すことができます。そのためのソリューションである Fusion Operations は、真にスマートな製造を可能にします。生産計画、作業の追跡、加工の監視を、すべて 1 つの環境に統合できます。これにより、リアルタイムに生産データにアクセスしながら、全体的な設備の効果や生産効率を確認できます。
以上が、Autodesk Fusion が製造工場にもたらす 5 つのメリットです。まずは Autodesk Fusion の無償体験版を今すぐお試しください。