GANAS MFG 社はデトロイトを拠点とする小規模なスタートアップ企業です。商業施設や住宅向けの家具をオーダーメイドまたはカスタムメイドで製造します。プロジェクトで一から設計を行うためには 3D モデリングが必要ですが、同社にはもっと低コストのソリューションが必要でした。そして 2D CAD や 3D モデリング、CAM、CNC など、同社にとって必要な機能をすべて備えたAutodesk Fusion 360 を発見しました。また、拡張機能の Nesting & Fabrication Extension を追加することで、複雑なキャビネットの製造にかかる時間と労力を大幅に削減することもできました。

カスタムの設備を一から作成

GANAS MFG 社は、建築用取り付け家具やオーダーメイド家具の製造をフルサービスで提供するスタートアップ企業で、木工や金属加工を専門とします。2015 年にデトロイトに設立された工場は約 15 人のスタッフによって運営され、他社にはない小回りの効く対応を強みとしています。

「当社は規模が小さい分、プロジェクトではよりすばやく柔軟に対応できます」と、同社の CEO 兼創設者である Richard Ganas 氏は話します。「私たちの得意分野はデザインを重視したプロジェクトで、大規模な工場などには不向きです。私たちは一人ひとりが職人として、建築設計者やデザイナーのビジョンを実現するために、細部のディテールまでこだわります。公共の空間やプライベート空間に合わせた、メッセージ性のある 1 点物の制作を得意としています」

このようなオーダーメイドの作業では、過去のプロジェクトや部品ライブラリを参考にすることもできないため、エンジニアリングが非常に困難になる可能性もあります。しかし同社のチームは、そんなプロジェクトこそ情熱的に取り組みます。

「私たちは、さまざまな課題に直面します」と、Ganas 氏は話します。「スケジュールも予算もタイトな上、すべてを一から製作するか、カスタム製作します。非常に大量のディテールを完成させる必要があります。そのように難易度が上がるほど、仕事はエキサイティングになります。そしてもちろん私たちは、業務改善に役立つテクノロジーも常にチェックしています」

3D モデリングへの移行

GANAS MFG 社のチームは、社内の CAD チームと共に Autodesk Fusion 360 の 3D モデリングを活用しながら、プロジェクトの設計を一から行っています。3D モデリングをワークフローに追加するというアイデアはすぐに採用されました。3D モデルをパラメトリックに作成し、建具のエンジニアリングや施工プロセスに使用する必要があったからです。

また、Fusion 360 の採用もすぐに決定しました。GANAS 氏にはコンシューマ製品の設計経験があったため、さまざまな 3D モデリング ツールに精通していました。そんな彼にとっても、Fusion 360 のコスト効率の高さは間違いなく魅力的でした。

「設立当初は未熟なスタートアップでしたが、Fusion 360 はそんな私たちにも手の届く価格でした」と、GANAS 氏は話します。「他のプラットフォームには高額な初期投資や年間サービス契約が必要でしたが、Fusion 360 には 2D 図面のサポートや CNC 工作機用の CAM など、必要なものがすべて揃っていました」

ネスティングを自動化して作業時間を短縮

GANAS MFG 社の工場は、3 軸・ 5 軸ルーターや、水平方向ドリル加工機、ダボ打ち機などの CNC 設備を備えています。Nesting & Fabrication Extension の高度な機能は、CNC 加工に Fusion 360 を使用する最大のメリットの 1 つです。板金に小さな部品を多数配置する必要がある場合に、ネスティングの歩留まりを最大化するカットパスを自動で生成してくれる機能を備えています。

「木工・家具業界におけるネスティング技術には、大きな格差があります」と、Ganas 氏は話します。「キャビネット型本棚の製品はたくさんありますが、カスタム化できるものではありません。Fusion 360 なら、3D モデルから直接ネスティングを作成できます。これは当社にとって非常に価値の高い機能です」

Nesting & Fabrication Extension は工場に大きなメリットをもたらしました。あらゆる種類の板金の予想廃棄率が 25% からわずか 5% に低減したのです。

繰り返し作業の自動化

Fusion 360 Nesting & Fabrication Extension では、ルーターに直接 CNC コードを送信できます。この拡張機能を導入するまで、GANAS 氏とチームは手作業でネスティングを作成する必要があったばかりでなく、鋸を使って手作業で各シートを切断する必要がありました。これは身体的な負担が大きい作業であるばかりでなく、繰り返しの単純作業もとても大変でした。

「私たちは常に、誇りをもってシートの切断処理を行ってきました」と、Ganas 氏は言います。「しかし、エンジニアはやはり、時間をもっと有効に使いたいものです。50 枚の板金を切断するという単純作業より、それを美しく組み立てて仕上げるという高度な作業に職人技を発揮したいものです。Fusion 360 の CAM ツールと Nesting & Fabrication Extension を組み合わせれば、チームは完璧な適合性を備えた美しい仕上がりの高品質な製品を完成させることに集中して取り組めます」

「以前は、別のプログラムを使用してネスティングを行い、カット リストを作成していたのですが、その頃はよく人的ミスが生じていました」と、Ganas 氏は話します。「入力する数字を 1 つ間違えれば、1/16 インチずれたシートが 200 枚完成します。Fusion 360 の導入後は、そのようなミスが起きることがなくなりました。100% 確実に正確なネスティングを作成できるようになったことは、非常に大きな進歩です」

現場の生産時間を短縮

このように工場業務が改善したことも重要ですが、それだけでなく、クライアントから依頼された業務にも直接的に大きな影響がもたらされました。GANAS MFG 社は、地域の数々の病院のロビーや診察室、事務所用の取り付け家具をカスタム制作して設置しました。Fusion 360 を使用した場合と使用しなかった場合では、同じ業務に大きな違いが出ました。

「Fusion 360 のおかげでコストを削減し、収益率を上げ、スケジュールを半分に短縮することができました」と、Ganas 氏は話します。「かつては 1 ヵ月かかっていた作業が、今では 2 週間で終わります。ネスティング機能を活用すれば、カットパスをすべて自動生成し、廃棄率を低減できます。推測でなく、確実に、何が必要か分かるようになります」

事業の成長

GANAS MFG 社は今後 5 年間で事業を大きく拡大する計画を立てています。Fusion 360 を使用することで、実行しながら改善を加えていくチームのやり方手法を維持しつつ、生産性を上げることができると同社は考えます。

「私たちは、自分たちがわくわくするような、クールなプロジェクトを実現するテクノロジーに投資しています」と、Ganas 氏は話します。「当社はこれからも、Fusion 360 などのテクノロジーで職人チームをしっかりサポートしながら、成長し続けることでしょう。必要な機能は、すべて Fusion 360 に搭載されています。既にあらゆる機能が搭載されているのです」